數(shù)控加工操作實訓報告(22444)(編輯修改稿)
2024-08-31 00:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）：最大靜轉矩12Nmm縱向（z）：每個脈沖刀架所移動距離步進電機橫向（X）：電機型號110BF02橫向（X）：步距角橫向（X）：最大靜轉矩8Nm橫向（X）：每個脈沖刀架所移動距離冷卻泵型號AYB20TH 刀架電機型號A05024 轉速1400r/min皮帶主傳動三角皮帶型號及規(guī)格4A1900mm、4A2000mm外形尺寸長X寬X高1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)凈重1450Kg1500Kg進給倍率經(jīng)給速度（mm/min）001020302040325050607970123802009031210042011053012060013085014010001501262參數(shù)號參數(shù)定義單位初始值（928TC/928TE）范圍P01Z軸正限位值毫米0~P02Z軸負限位值毫米~0P03X軸正限位值毫米0~P04X軸負限位值毫米~0P05Z軸最快速度值毫米60008~15000P06X軸最快速度值毫米60008~15000P07Z軸反向間隙毫米0~P08X軸反向間隙毫米0~P09主軸低檔轉速轉/分15000~9999P10主軸高檔轉速轉/分30000~9999P11位參數(shù)1000000000~11111111P12位參數(shù)2000000000~11111111P13最大刀位數(shù)41~8P14刀架反轉時間101~254P15M代碼時間101~254P16主軸制動時間101~254P17Z軸最低起始速度毫米/分50/1508~9999P18X軸最低起始速毫米/分50/1508~9999P19Z軸加速時間毫秒600/3008~9999P20X軸加速時間毫秒600/3008~9999P21切削進給起始速度毫米/分50/1008~9999P22切削進給加減速時間毫秒600/408~9999P23程序段號間距101~254P24主軸中檔轉速毫米/分20000~9999P25位參數(shù)3000000000~11111111本機床對各類機械工廠的多品種、多規(guī)格零件的平凡輪番加工有較強的適應能力。二、對這次實習所加工過的其中一個典型軸類零件進行工藝分析。典型軸類零件如圖1所示,零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求,試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。 (1)零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求。通過上述分析,可采用以下幾點工藝措施。①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。②在輪廓曲線上,有三處為圓弧,其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線,因此在加工時應進行機械間隙補償,以保證輪廓曲線的準確性。③為便于裝夾,坯件左端應預先車出夾持部分(雙點畫線部分),右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60棒料。(2)選擇設備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車床。(3)確定零件的定位基準和裝夾方式。①定位基準確定坯料軸線和左端大端面(設計基準)為定位基準。②裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。 (4)確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精、由近到遠(由右到左)的原則確定。即先從右到左進行粗車(),然后從右到左進行精車,最后車削螺紋。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線(但精車的進給路線需要人為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給,如圖2 圖2 精車輪廓進給路線(5)刀具選擇①選用φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。②粗車及平端面選用900
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1