【文章內容簡介】 論基礎：圓錐參數及圓錐尺寸的計算（1）圓錐臺最大直徑D；（2）圓錐臺最小直徑大d；（3）圓錐臺長度L；（4）圓錐半角α/2 tan(α/2)=(Dd)/2L；（5）錐度C 錐度是圓錐臺最大直徑和最小直徑差值與圓錐臺長度L的比值，即C=(Dd)/L。操作步驟：1 零件圖：Φ40mm80mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約20mm左右，零件伸出卡盤60mm；（2）粗車Φ18外圓、R4圓弧、錐度、Φ38外圓，；（3）精車Φ18外圓、R4圓弧、錐度、Φ38外圓至尺寸要求；（4）切斷工件，；（5）零件掉頭，夾Φ18外圓（校正）；（6）車端面，定總長。3 圓錐面車削的參考程序：序號地址指令代碼 指令內容 備 注 O0009程序名1N10T0101 S500 M03；主軸正轉，選擇1號粗車外圓刀2N20 G00X40 Z2；快速定位至Φ40mm，距右端面正向2mm3N30 G71U1 R1 F70；采用復合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q130 W0；5N50 G01X12 F50；6N60Z0；7N70X14 Z1；8N80Z10；9N90X16；10N100 G03X24 Z14 R4 F80；11N110 G01 Z40；12N120X34；13N130Z45；14N140 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉15N150M00；程序暫停、16N160T0202 S1000 M03；主軸正轉，選擇2號精車外圓刀17N170 G00X40 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm18N180 G70P50 Q130；采用復合循環(huán)精加工外圓（G70）19N190 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉20N200M30；程序結束，返回4 加工步驟：加工步驟同實訓項目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實訓。5 檢測工件：Φ18：實際尺寸為____mm；Φ38：實際尺寸為____mm；長45mm：實際尺寸為____mm；R4：實際尺寸為____mm；表面粗糙度：6 實訓小結：實訓項目十 零件掉頭的車削實訓目的：、G70的編程方法。、錐度及相關尺寸進行檢驗。實訓器材：數控車床（GSK—980TA）、粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、游標卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ45mm75mm）、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎：工件長度尺寸的控制：由于毛坯的長度比零件的長度長約5mm左右，所以零件掉頭后需要車斷面、定總長。用卡爪夾住已車工件的一端，用粗車刀先車一下右端面，這時用游標卡尺測量一下總長是多少，也就是工件還長多少（△W）。按下“位置”鍵，記下此時的Z值或W值。讓車刀分多次車端面車到（Z△W）或（W△W），工件總長就保證好了。最后，讓車刀沿Z向退刀遠離工件。操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ45mm75mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約25mm左右，零件伸出卡盤50mm；（2）粗車左端ΦΦ42外圓、倒角，；（3）精車ΦΦ42外圓、倒角至尺寸要求；（4）零件掉頭，車端面，定總長；（5）粗車右端外圓、錐面，Φ20外圓、倒角，；（6）粗車上述各表面至尺寸要求。3 零件掉頭車削的參考程序：車削零件左端的參考程序： 序號地址指令代碼指 令 內 容備 注O0010程序名1N10 T0101 S500 M03；主軸正轉，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm3N30 G71 R1 F100；采用復合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q100 W0；5N50 G01X26 F50；6N60Z0；7N70X30 Z2；8N80Z20；9N90 X42；10N100 Z37；11N110 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉12N120M00；程序暫停13N130T0202 S1000 M03；主軸正轉，選擇2號精車外圓刀14N140 G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm15N150 G70P50 Q100；采用復合循環(huán)精加工外圓（G70）16N160 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉17N170M30；程序結束，返回車削零件右端的參考程序： 序號地址指令代碼指 令 內 容備 注O0011程序名1N10T0101 S500 M03；主軸正轉，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm3N30 G71 R1 F100；采用復合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q100 W0；5N50 G01X18 F50；6N60Z0；7N70X20 Z1；8N80Z15；9N90 X24 Z35；10N100 X42；11N110 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉12N120M00；程序暫停13N130T0202 S1000 M03；主軸正轉，選擇2號精車外圓刀14N140 G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm15N150 G70P50 Q100；采用復合循環(huán)精加工外圓（G70）16N160 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉17N170M30；程序結束，返回4 加工步驟： 加工步驟同實訓項目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實訓。5 檢測工件：Φ20：實際尺寸為____mm；Φ30：實際尺寸為____mm；Φ42：實際尺寸為____mm；長50mm：實際尺寸為____mm；長70mm：實際尺寸為____mm；6 實訓小結：實訓項目十一 圓弧插補指令的應用實訓目的：（G0G03）的功能、編程格式及編程方法；；、終點坐標的數值計算；。實訓器材：數控車床（GSK—980TA）、90186。外圓粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、切斷刀（刀寬4mm）、游標卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ35mm80mm）、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎：1 圓弧插補指令（G0G03）（1）指令格式： G02/G03 X（U）__ Z（W）__ R __ F__； 或G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I __ K__ F__；（2）指令功能： 指令刀具按規(guī)定的進給速度沿圓弧從圓弧起點移動到圓弧終點。G02圓弧順時針方向插補指令，G03圓弧逆時針方向插補指令。（3）說明： 1）G02圓弧順時針方向插補指令，G03圓弧逆時針方向插補指令。 2）X、Z：絕對編程，為圓弧終點在工件坐標系的坐標。 3）U、W：增量編程，為圓弧終點相對圓弧起點的增量坐標。 4）I、K：為圓心在X、Z軸上相對于圓弧起點的增量值，直徑編程時I值為圓心相對于圓弧起點的增量值的2倍。當I、K值與坐標軸方向相反時，I、K值為負值。5）R：圓弧半徑，圓心角≤180186。時R為正，圓心角180186。時R為負。 6）F：兩個坐標軸的合成進給速度。7）同時編入R與I、K時，R有效。用R不能加工整圓，用I、K可加工任意圓?。òㄕ麍A）。8）圓弧順、逆方向判斷：按右手笛卡爾兒直角坐標系確定：迎著與圓弧所在的XZ平面相垂直的坐標軸Y的正方向向Y的負方向看，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。2 數值計算（1）設定工件原點，以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系, 循環(huán)起點設在（X37，Z2），換刀點設在（X100，Z100）位置點。（2）計算各節(jié)點位置坐標值。如：R10段圓弧起點坐標為多少？解：(1) X=16+52=26(2) [10(3426)/2]2+W2=102W=8 Z=358=27即：R10段圓弧起點坐標為（X26，Z27）操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ35mm80mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約20mm左右，零件伸出卡盤60mm；（2）粗車Φ16外圓、R5圓弧、R10圓弧、Φ34外圓，；（3）精車Φ16外圓、R5圓弧、R10圓弧、Φ34外圓至尺寸要求；（4）切斷工件，；（5）零件掉頭，夾Φ16外圓（校正）；（6）車端面，定總長。3 圓弧插補指令應用車削的參考程序：序號地址指令代碼指 令 內 容備 注O0011程序名1N10 T0101 S500 M03；主軸正轉，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm3N30 G71 R1 F100；采用復合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q120 W0；5N50 G01X14 F50；6N60Z0；7N70X16 Z1；8N80Z15；9N90 G03X26 Z20 R5；10N100 G01Z27；11N110 G02X34 Z35 R10；12N120 G01Z45；13N130 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉14N140M00；程序暫停15N150T0202 S1000 M03；主軸正轉，選擇2號精車外圓刀16N160 G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm17N170 G70P50 Q120；采用復合循環(huán)精加工外圓（G70）18N180 G00X100 Z100 M05；返回換刀點，主軸停轉19N190M30；程序結束，返回4 加工步驟： 加工步驟同實訓項目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實訓。5 檢測工件：Φ16：實際尺寸為____mm；Φ34：實際尺寸為____mm；長45mm：實際尺寸為____mm；R5圓?。篟10圓?。罕砻娲植诙龋? 實訓小結：實訓項目十二 槽的車削實訓目的：；、安裝及對刀的基本方法；。實訓器材：數控車床（GSK—980TA）、90186。外圓粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、切斷刀（刀寬4mm）、游標卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ45mm100mm）、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎：1 槽的種類： 根據溝槽寬度不同，槽有寬槽和窄槽兩種。 （1）窄槽 溝槽的寬度不大，采用刀頭寬度等于槽寬的車刀，一次車出的溝槽稱之為窄槽。 （2）寬槽 溝槽寬度大于切槽刀頭寬度的槽稱為寬槽。2 槽的加工方法： （1）窄槽的加工方法加工窄槽用G01指令直進切削。精度要求較高時，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留幾秒鐘，以光整槽底。（2）寬槽的加工方法 加工寬槽要分幾次進刀，每次車削軌跡在寬度上應略有重疊，并要留精加工余量，最后精車槽側和槽底。3 刀具的選擇及刀位點的確定切槽及切斷選用切斷刀或切槽刀。切槽刀一般有三個刀位點（左右兩個刀尖及切削中心），在編寫程序時只能選擇其中的一個作為刀位點，通常選擇左刀尖作為刀位點，這樣對刀比較方便。4 切槽與切斷編程中應注意的問題（1）在整個加工程序中應采用同一個刀位點；（2）注意合理安排切槽后的退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成車刀及零件的損壞；（3）切槽時，刀刃寬度、切削速度和進給量都不宜太大。操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ45mm100mm