【文章內(nèi)容簡介】 論基礎(chǔ)：圓錐參數(shù)及圓錐尺寸的計(jì)算（1）圓錐臺最大直徑D；（2）圓錐臺最小直徑大d；（3）圓錐臺長度L；（4）圓錐半角α/2 tan(α/2)=(Dd)/2L；（5）錐度C 錐度是圓錐臺最大直徑和最小直徑差值與圓錐臺長度L的比值，即C=(Dd)/L。操作步驟：1 零件圖：Φ40mm80mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約20mm左右，零件伸出卡盤60mm；（2）粗車Φ18外圓、R4圓弧、錐度、Φ38外圓，；（3）精車Φ18外圓、R4圓弧、錐度、Φ38外圓至尺寸要求；（4）切斷工件，；（5）零件掉頭，夾Φ18外圓（校正）；（6）車端面，定總長。3 圓錐面車削的參考程序：序號地址指令代碼 指令內(nèi)容 備 注 O0009程序名1N10T0101 S500 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20 G00X40 Z2；快速定位至Φ40mm，距右端面正向2mm3N30 G71U1 R1 F70；采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q130 W0；5N50 G01X12 F50；6N60Z0；7N70X14 Z1；8N80Z10；9N90X16；10N100 G03X24 Z14 R4 F80；11N110 G01 Z40；12N120X34；13N130Z45；14N140 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)15N150M00；程序暫停、16N160T0202 S1000 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀17N170 G00X40 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm18N180 G70P50 Q130；采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G70）19N190 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)20N200M30；程序結(jié)束，返回4 加工步驟：加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實(shí)訓(xùn)。5 檢測工件：Φ18：實(shí)際尺寸為____mm；Φ38：實(shí)際尺寸為____mm；長45mm：實(shí)際尺寸為____mm；R4：實(shí)際尺寸為____mm；表面粗糙度：6 實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十 零件掉頭的車削實(shí)訓(xùn)目的：、G70的編程方法。、錐度及相關(guān)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSK—980TA）、粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、游標(biāo)卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ45mm75mm）、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎(chǔ)：工件長度尺寸的控制：由于毛坯的長度比零件的長度長約5mm左右，所以零件掉頭后需要車斷面、定總長。用卡爪夾住已車工件的一端，用粗車刀先車一下右端面，這時(shí)用游標(biāo)卡尺測量一下總長是多少，也就是工件還長多少（△W）。按下“位置”鍵，記下此時(shí)的Z值或W值。讓車刀分多次車端面車到（Z△W）或（W△W），工件總長就保證好了。最后，讓車刀沿Z向退刀遠(yuǎn)離工件。操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ45mm75mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約25mm左右，零件伸出卡盤50mm；（2）粗車左端ΦΦ42外圓、倒角，；（3）精車ΦΦ42外圓、倒角至尺寸要求；（4）零件掉頭，車端面，定總長；（5）粗車右端外圓、錐面，Φ20外圓、倒角，；（6）粗車上述各表面至尺寸要求。3 零件掉頭車削的參考程序：車削零件左端的參考程序： 序號地址指令代碼指 令 內(nèi) 容備 注O0010程序名1N10 T0101 S500 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm3N30 G71 R1 F100；采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q100 W0；5N50 G01X26 F50；6N60Z0；7N70X30 Z2；8N80Z20；9N90 X42；10N100 Z37；11N110 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)12N120M00；程序暫停13N130T0202 S1000 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀14N140 G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm15N150 G70P50 Q100；采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G70）16N160 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)17N170M30；程序結(jié)束，返回車削零件右端的參考程序： 序號地址指令代碼指 令 內(nèi) 容備 注O0011程序名1N10T0101 S500 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm3N30 G71 R1 F100；采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q100 W0；5N50 G01X18 F50；6N60Z0；7N70X20 Z1；8N80Z15；9N90 X24 Z35；10N100 X42；11N110 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)12N120M00；程序暫停13N130T0202 S1000 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀14N140 G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm15N150 G70P50 Q100；采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G70）16N160 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)17N170M30；程序結(jié)束，返回4 加工步驟： 加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實(shí)訓(xùn)。5 檢測工件：Φ20：實(shí)際尺寸為____mm；Φ30：實(shí)際尺寸為____mm；Φ42：實(shí)際尺寸為____mm；長50mm：實(shí)際尺寸為____mm；長70mm：實(shí)際尺寸為____mm；6 實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十一 圓弧插補(bǔ)指令的應(yīng)用實(shí)訓(xùn)目的：（G0G03）的功能、編程格式及編程方法；；、終點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)值計(jì)算；。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSK—980TA）、90186。外圓粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、切斷刀（刀寬4mm）、游標(biāo)卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ35mm80mm）、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎(chǔ)：1 圓弧插補(bǔ)指令（G0G03）（1）指令格式： G02/G03 X（U）__ Z（W）__ R __ F__； 或G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I __ K__ F__；（2）指令功能： 指令刀具按規(guī)定的進(jìn)給速度沿圓弧從圓弧起點(diǎn)移動到圓弧終點(diǎn)。G02圓弧順時(shí)針方向插補(bǔ)指令，G03圓弧逆時(shí)針方向插補(bǔ)指令。（3）說明： 1）G02圓弧順時(shí)針方向插補(bǔ)指令，G03圓弧逆時(shí)針方向插補(bǔ)指令。 2）X、Z：絕對編程，為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。 3）U、W：增量編程，為圓弧終點(diǎn)相對圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。 4）I、K：為圓心在X、Z軸上相對于圓弧起點(diǎn)的增量值，直徑編程時(shí)I值為圓心相對于圓弧起點(diǎn)的增量值的2倍。當(dāng)I、K值與坐標(biāo)軸方向相反時(shí)，I、K值為負(fù)值。5）R：圓弧半徑，圓心角≤180186。時(shí)R為正，圓心角180186。時(shí)R為負(fù)。 6）F：兩個(gè)坐標(biāo)軸的合成進(jìn)給速度。7）同時(shí)編入R與I、K時(shí)，R有效。用R不能加工整圓，用I、K可加工任意圓?。òㄕ麍A）。8）圓弧順、逆方向判斷：按右手笛卡爾兒直角坐標(biāo)系確定：迎著與圓弧所在的XZ平面相垂直的坐標(biāo)軸Y的正方向向Y的負(fù)方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。2 數(shù)值計(jì)算（1）設(shè)定工件原點(diǎn)，以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系, 循環(huán)起點(diǎn)設(shè)在（X37，Z2），換刀點(diǎn)設(shè)在（X100，Z100）位置點(diǎn)。（2）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置坐標(biāo)值。如：R10段圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為多少？解：(1) X=16+52=26(2) [10(3426)/2]2+W2=102W=8 Z=358=27即：R10段圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為（X26，Z27）操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ35mm80mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約20mm左右，零件伸出卡盤60mm；（2）粗車Φ16外圓、R5圓弧、R10圓弧、Φ34外圓，；（3）精車Φ16外圓、R5圓弧、R10圓弧、Φ34外圓至尺寸要求；（4）切斷工件，；（5）零件掉頭，夾Φ16外圓（校正）；（6）車端面，定總長。3 圓弧插補(bǔ)指令應(yīng)用車削的參考程序：序號地址指令代碼指 令 內(nèi) 容備 注O0011程序名1N10 T0101 S500 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm3N30 G71 R1 F100；采用復(fù)合循環(huán)粗加工外圓（G71），X4N40 G71P50 Q120 W0；5N50 G01X14 F50；6N60Z0；7N70X16 Z1；8N80Z15；9N90 G03X26 Z20 R5；10N100 G01Z27；11N110 G02X34 Z35 R10；12N120 G01Z45；13N130 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)14N140M00；程序暫停15N150T0202 S1000 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀16N160 G00X37 Z2；快速定位至Φ37mm，距右端面正向2mm17N170 G70P50 Q120；采用復(fù)合循環(huán)精加工外圓（G70）18N180 G00X100 Z100 M05；返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)19N190M30；程序結(jié)束，返回4 加工步驟： 加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實(shí)訓(xùn)。5 檢測工件：Φ16：實(shí)際尺寸為____mm；Φ34：實(shí)際尺寸為____mm；長45mm：實(shí)際尺寸為____mm；R5圓?。篟10圓?。罕砻娲植诙龋? 實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十二 槽的車削實(shí)訓(xùn)目的：；、安裝及對刀的基本方法；。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車床（GSK—980TA）、90186。外圓粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、切斷刀（刀寬4mm）、游標(biāo)卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ45mm100mm）、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎(chǔ)：1 槽的種類： 根據(jù)溝槽寬度不同，槽有寬槽和窄槽兩種。 （1）窄槽 溝槽的寬度不大，采用刀頭寬度等于槽寬的車刀，一次車出的溝槽稱之為窄槽。 （2）寬槽 溝槽寬度大于切槽刀頭寬度的槽稱為寬槽。2 槽的加工方法： （1）窄槽的加工方法加工窄槽用G01指令直進(jìn)切削。精度要求較高時(shí)，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留幾秒鐘，以光整槽底。（2）寬槽的加工方法 加工寬槽要分幾次進(jìn)刀，每次車削軌跡在寬度上應(yīng)略有重疊，并要留精加工余量，最后精車槽側(cè)和槽底。3 刀具的選擇及刀位點(diǎn)的確定切槽及切斷選用切斷刀或切槽刀。切槽刀一般有三個(gè)刀位點(diǎn)（左右兩個(gè)刀尖及切削中心），在編寫程序時(shí)只能選擇其中的一個(gè)作為刀位點(diǎn)，通常選擇左刀尖作為刀位點(diǎn)，這樣對刀比較方便。4 切槽與切斷編程中應(yīng)注意的問題（1）在整個(gè)加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)；（2）注意合理安排切槽后的退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成車刀及零件的損壞；（3）切槽時(shí)，刀刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜太大。操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ45mm100mm