【正文】 軸停轉(zhuǎn)18N180M00；程序暫停19N190T0303 S300 M03；主軸正轉(zhuǎn)，選擇3號(hào)切斷刀20N200 G00X40 ；快速定位至Φ40，21N210 G01 F30；切梯形槽并倒角22N220X39；23N230W3；24N240；25N250X39；26N260W3；27N270；28N280X39；29N290；30N300X38；31N310X25 ；32N320W6；33N330X39；34N340；35N350X38；36N360X25 ；37N370X39；38N380Z62；39N390X36；40N400X38；41N410W1；42N420X36 W1；43N430X39；44N440 G00X100 Z100 M05返回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)45N450M30程序結(jié)束，返回4 加工步驟： 加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見(jiàn)本實(shí)訓(xùn)。外圓粗車(chē)刀（T0101）、精車(chē)刀（T0202）、切斷刀（T0303，刀寬4mm）、游標(biāo)卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ30mm80mm）、卡盤(pán)扳手、刀架扳手等。K為Z方向總的退刀量。ns為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)?！鱱為X軸的精加工余量。2 G73的指令功能： 該指令只需指定粗加工循環(huán)次數(shù)、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出粗加工的背吃刀量，給出粗加工路線，完成各外圓表面的粗加工。操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ30mm80mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，夾住長(zhǎng)約25mm左右，零件伸出卡盤(pán)75mm；（2）粗車(chē)R14右半球面、Φ28外圓，；（3）使用G73粗車(chē)R14左邊圓弧、錐面，；（4）精加工R14圓弧、錐面、Φ28外圓至尺寸要求；（5）切斷工件，；（6）零件掉頭，夾Φ28外圓（校正）；（7）車(chē)端面，定總長(zhǎng)。5 檢測(cè)工件：Φ28：實(shí)際尺寸為_(kāi)___mm；R14：實(shí)際尺寸為_(kāi)___mm；長(zhǎng)64mm：實(shí)際尺寸為_(kāi)___mm；錐度：表面粗糙度：6 實(shí)訓(xùn)小結(jié)：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十四 內(nèi)孔的車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的:（1）掌握內(nèi)孔的車(chē)削工藝；（2）掌握內(nèi)孔的一般編程方法；（3）掌握內(nèi)孔的對(duì)刀操作；（4）學(xué)會(huì)使用內(nèi)徑百分表。外圓粗車(chē)刀（T0101）、精車(chē)刀（T0202）、切斷刀（T0303，刀寬5mm）、游標(biāo)卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、內(nèi)徑百分表、塑膠棒（Φ40mm65mm）、卡盤(pán)扳手、刀架扳手等。 1）中心鉆常見(jiàn)的中心鉆有下列三種形式：標(biāo)準(zhǔn)中心鉆、扁型中心鉆、直刃型中心鉆。中心鉆用于加工中心孔，一般用來(lái)鉆孔前的預(yù)錐鉆孔。3）深孔鉆 一般深徑比（孔深與孔徑比）在5～10范圍內(nèi)的孔為深孔，加工深孔可用深孔鉆。（2）內(nèi)孔車(chē)刀應(yīng)滿足下列要求： 1）內(nèi)孔車(chē)刀和刀桿要有足夠的強(qiáng)度； 2）內(nèi)孔車(chē)刀在刀桿上既要夾持牢固，又要裝卸方便，便于調(diào)整； 3）要有可靠的斷屑和排屑措施。3 內(nèi)孔車(chē)削的參考程序：序號(hào)地 址指令代碼程 序 內(nèi) 容 程序名 O00141N10T0404 S500 M03；2N20G00X16 Z2；3N30G71U1 R1 F80；4N40G71P50 Q90 W0；5N50G01X28 F50；6N60Z25；7N70X20；8N80Z35；9N90X16；10N100G00Z100；11N110X100 M05；12N120M00；13N130T0404 S800 M05；14N140G00X16 Z2；15N150G70P50 Q90 ；16N160G00Z100；17N170X100 M05；18N180M0019N190T0101 S500 M03；20N200G00X42 Z2；21N210G71U1 R1；22N220G71P220 Q240 W0 F100；23N230G01X38 F50 ；24N240Z0；25N250Z35；26N260G00X100 Z100 M05；27N270M00；28N280T0101 S1000 M03；29N290G00X42 Z2；30N300G70P220 Q240；31N310G00X100 Z100 M05；32N320M00；33N330T0303 S300 M03；34N340G00X40 Z35；35N350G01 F30；36N360X39；37N370；38N380X20；39N390G00X100 Z100 M05；40N400M30；4 加工步驟： 加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見(jiàn)本實(shí)訓(xùn)。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車(chē)床（GSK—980TA）、90186。理論基礎(chǔ)：1 三角形螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)（1）公稱直徑（d或D）指螺紋大徑的基本尺寸。（3）螺紋中徑（d2或D2）。（5）導(dǎo)程（L）是一條螺紋線上相鄰兩牙在中徑上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。（2）內(nèi)螺紋1）內(nèi)螺紋的底孔直徑D1計(jì)=DP； 2）螺紋實(shí)際大徑D計(jì)=D3 螺紋切削循環(huán)指令G92指令格式 圓柱螺紋：G92 X（U）__ Z（W）__ F__； 圓錐螺紋：G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)；U、W為螺紋終點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F為螺紋導(dǎo)程；R為圓錐螺紋起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑的差值。1次2次3次4次7次8次5次7次操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ34mm60mm2加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，夾住長(zhǎng)約20mm左右，零件伸出卡盤(pán)40mm；（2），；（3）；（4）換切槽刀，切Φ26外圓；（5）換螺紋刀，車(chē)普通螺紋。5 檢測(cè)工件：42：實(shí)際尺寸為_(kāi)___mm；螺紋中徑值：實(shí)際尺寸為_(kāi)___mm；表面粗糙度：6 實(shí)訓(xùn)小結(jié)： 第三部分 綜合技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目十六 綜合練習(xí)一實(shí)訓(xùn)目的：；，并合理選擇螺紋加工的切削用量；；。外圓粗車(chē)刀（T0101）、精車(chē)刀（T0202）、切斷刀（T0303，刀寬5mm）、螺紋刀（T0404）、游標(biāo)卡尺（0～150mm）、外徑千分尺（0～25mm）、外徑千分尺（25～50mm）、塑膠棒（Φ45mm90mm）、卡盤(pán)扳手、刀架扳手等。3 參考程序:序號(hào)地 址指 令 代 碼指 令 內(nèi) 容 程序名 O00161N10T0101 S500 M03；2N20G00X47 Z2；3N30G71U1 R1；4N40G71P50 Q130 W0 F100；5N50G01 F50；6N60Z0；7N70 Z2；8N80Z25；9N90X28；10N100X34 W8；11N110W11；12N120G02X42 W4 R4；13N130G01Z56；14N140G00X100 Z100 M05；15N150M00；16N160T0202 S1000 M03；17N170G00X47 Z2；18N180G70P50 Q130；19N190G00X100 Z100 M05；20N200M00；21N210T0303 S350 M03；22N220G00X30 Z25；23N230G01X20 F30；24N240X30；25N250G00X100 Z100 M05；26N260M00；27N270T0404 S400 M03；28N280G00X28 Z5；29N290G92 Z23 F2；30N300；31N310；32N320；33N330；34N340；35N350G00X100 Z100 M05；36N360M30；4 加工步驟： 加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見(jiàn)本實(shí)訓(xùn)。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車(chē)床（GSK—980TA）、90186。操作步驟：1 零件圖：毛坯Φ45mm120mm2 加工工序：（1）采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，夾住長(zhǎng)約50mm左右，零件伸出卡盤(pán)70mm；（2）粗車(chē)Φ3Φ42外圓、錐面，；（3）精車(chē)Φ3Φ42外圓、錐面至尺寸要求；（4）工件調(diào)頭，夾Φ35外圓，找正，定總長(zhǎng)；（5）、ΦΦ42外圓、R20圓弧右半部分，；（6）換尖刀，用G73車(chē)R20圓弧左半部分、Φ36外圓、R3圓弧，；（7）、ΦΦ36外圓、RR3圓弧至尺寸要求；（8）換切槽刀，切槽5；（9）換螺紋刀，粗、精加工普通螺紋。6N60Z0；7N70 Z1；8N80Z20；9N90X30；10N100Z25；11N110G03X40 R20；12N120G01X42；13N130Z60；14N140G00X100 Z100 M05；15N150M00；16N160T0202 S1000 M0317N170G00X48 ；18N180G73U3 ；19N190G73P200 Q230 W0 F80；20N200G01X40；21N210G03X36 Z45 R20；22N220G01Z57；23N230G02X42 Z60 R3；24N240G00X100 Z100 M05；25N250M00；26N260T0202 S1000 M03；27N270G00X47 Z2；28N280G01 F50；29N290Z0；30N300 Z1；31N310Z20；32N320X30；33N330Z25；34N340G03X36 Z45 R20 ；35N350G01Z57；36N360GO2X42 Z60 R3 ；37N370G00X100 Z100 M05；38N380M00；39N390T0303 S300 MO3；40N400G00X32 Z20；41N410G01 F30；42N420X32；43N430W1；44N440X22；45N450W1；46N460X32；47N470G00X100 Z100 MO5；48N480M00；49N490T0404 S400 M03；50N500G00X28 Z5；51N510G92 Z17 ；52N520；53N530；54N540；55N550；56N560G00X100 Z100 M05；57N570M30；4 加工步驟： 加工步驟同實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八的加工步驟，程序和加工工序參見(jiàn)本實(shí)訓(xùn)。實(shí)訓(xùn)器材：數(shù)控車(chē)床（GSK—980TA