鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-31 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作為基準(zhǔn)的點線叫劃線。劃線基準(zhǔn)的概念劃線常用工具、量具的使用的方法平面劃線的方法和步驟：劃線的作用 確定工件加工表面的加工余量和位置； 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 合理分配各加工面的余量； 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。劃線的種類 平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。劃線工具基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板 （2）劃線方箱測量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖夾持工具：（1）V形鐵 （2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。分析視圖分析視圖是對圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點。分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的確定劃線時基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計基準(zhǔn)而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計算劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作工件的清理及檢查工件的涂色在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。（2） 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水，紅丹粉、粉筆等）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線（6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。三、銼削的基本知識和方法（粗銼螺母毛坯和螺桿六方，直角板粗銼）用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。（1） 材料：T12或T13（2） 種類：鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。(3) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：粗銼刀（412）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。 細(xì)銼刀（1324）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時。 光銼刀（3040）用于最后修光表面。2．銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 3 . 操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。注意問題：銼刀只在推進(jìn)時加工進(jìn)行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般3040/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。（1）選擇銼刀：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反
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