【正文】 零件右端、左端粗、精車(chē)加工程序清單見(jiàn)表7一表7一8。27mm，螺紋導(dǎo)程為2mm，經(jīng)查表計(jì)算：，螺紋深度為mm，(8／H=，㎜)(8)程序編制。螺紋切削計(jì)算如下。圖7—3倒圓參數(shù)計(jì)算在進(jìn)行編程參數(shù)計(jì)算時(shí)，應(yīng)該加上車(chē)刀刀尖的圓弧半徑R2。零件圓弧計(jì)算如下。零件倒圓計(jì)算如下。(6)編程參數(shù)的計(jì)算。在數(shù)控精車(chē)車(chē)削加工中，零件輪廓的精車(chē)余量為1／2=。表7—4 數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)與明細(xì)表零件圖號(hào)零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車(chē)間使用設(shè)備********曲面軸45鋼************數(shù)控車(chē)床刀具號(hào)刀位號(hào)刀具名稱刀具圖號(hào)刀具刀補(bǔ)地址換刀方式加工部位規(guī)格長(zhǎng)度/㎜直徑長(zhǎng)度自動(dòng)/手動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定T0中心鉆手動(dòng)零件兩端T11外圓車(chē)刀kr=93176。(可轉(zhuǎn)位車(chē)刀)； T2：刀刃寬B=5mm切槽刀(可轉(zhuǎn)位車(chē)刀)； T3：螺紋車(chē)刀(可轉(zhuǎn)位車(chē)刀)。 T0：； T1：主偏角kr=93176。數(shù)控加工工序卡及切削用量選擇見(jiàn)表7—1—3。、kr′=57176。kr′=57176。kr′=57176。kr′=57176。kr′=57176。數(shù)控加工工序卡及切削用量選擇見(jiàn)表7—3。、kr′=57176。數(shù)控加工分粗車(chē)加工和精車(chē)加工二次切削進(jìn)行，其工序如下。工件安裝(示意圖)和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定卡見(jiàn)表7—2。2. 技術(shù)要求見(jiàn)零件圖。表7—1 數(shù)控編程任務(wù)書(shū) 年 月 日工藝處數(shù)控編程任務(wù)書(shū)產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書(shū)編號(hào)零件名稱曲面軸***********使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控車(chē)床共1頁(yè)第1頁(yè)主要工藝說(shuō)明及技術(shù)要求:1. 數(shù)控車(chē)削加工零件上各部軌跡曲線尺寸的精度達(dá)到圖紙要求。 (3)零件掉頭后使用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)裝夾零件，采用夾一端頂一端進(jìn)行裝夾定位，數(shù)控粗、精加工零件右端，包括螺紋、退刀槽、Φ42外圓。(1)零件左端、。, mm外圓精車(chē)車(chē)刀,零件空刀槽加工使用B=5 mm切槽車(chē)刀,零件的密封槽使用B=,就可滿足加工要求。由圖7—2可知,在該零件的數(shù)控車(chē)削加工中,為保證零件加工軌跡的連續(xù)性,外圓加工應(yīng)使用主偏角kr=93176。在數(shù)控粗精加工中，該零件可以先一夾一頂以外圓面和中心孔定位，粗精加工零件左端，再采用一夾一頂以Φ32外圓和中心孔定位粗精加工零件右端。零件其他軸向加工部位相對(duì)容易加工。在數(shù)控車(chē)削加工中，零件重要的徑向加工部位有：Ф320 ，Ф420 ，SR15內(nèi)球面的中點(diǎn)直徑為Ф320 ，SRl7外球面，球面最小處直徑為Ф30，球面另一端與SR15內(nèi)球面相切，；零件右端為雙頭螺紋2M27，具體參見(jiàn)圖7—2。改為R2的倒圓角，等于增加了零件裝配時(shí)的導(dǎo)入角，并且結(jié)構(gòu)部位的改變，利用外圓精車(chē)車(chē)刀的刀尖圓弧就可以完成加工，并不需要增加新的刀具。三、綜合練習(xí)解析1．零件加工工藝分析(1)結(jié)構(gòu)分析。4．配備：中心鉆()1把； 外圓精車(chē)車(chē)刀(正刀，主偏角kr=93176。毛坯材料：45鋼；毛坯尺寸：Ф50126mm。圖7—2曲面軸零件圖圖7一1 曲面軸外形圖二、加工使用的設(shè)備、輔具與材料1．此案例在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行實(shí)際調(diào)試和加工。4．編制數(shù)控車(chē)削加工程序。2．說(shuō)明程序中使用的工件裝夾，刀具類(lèi)型，加工工藝，數(shù)控粗、精加工的內(nèi)容和先后順序。1．熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。零件軌跡曲線復(fù)雜，有著嚴(yán)格的尺寸精度要求，所以加工難度大。案例對(duì)曲面軸零件加工編程和數(shù)控車(chē)削加工的全過(guò)程進(jìn)行解析。對(duì)圖7—1加工零件編程。3. 掌握FANUC 0TB系統(tǒng)編程方法。 0TB系統(tǒng)編程 O0001 N10 G00 X100 Z200； （刀具移到安全位置）N20 M03 S600 ； （主軸以600r/min正轉(zhuǎn)）N30 G00 X32 Z102； （循環(huán)起點(diǎn)）N40 ； （到螺紋起點(diǎn)，）N50 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）N60 G00 X40； （X軸方向快退）N70 Z ； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N80 ； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，）N90 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N100 G00 X40； （X軸方向快退）N110 ； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N120 ； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，）N130 G32 Z19 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N140 G00 X40； （X軸方向快退）N150 ； （Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N160 ； （X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，）N170 G32 ； （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）N180 G00 X40； （X軸方向快退）N190 X100 Z200； （回安全位置）N200 M05； (主軸停）N200 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項(xiàng)目七 綜合練習(xí) 數(shù)控車(chē)削加工曲面軸（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)60）實(shí)訓(xùn)目的1. 熟悉數(shù)控編程中坐標(biāo)系與坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識(shí)。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容對(duì)圖6—1加工零件編程。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長(zhǎng)。裝夾中心鉆，鉆中心孔。裝夾外螺紋車(chē)刀，刀位T04。裝夾外圓車(chē)刀，刀位T01。圖6—2工件裝夾（1）三爪卡盤(pán)裝夾工件，伸出30mm左右。 δ=， δ 39。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾。N80 M99。 切槽N60 G04 X1。 快速退刀N40 W8。 切槽N20 G04 X1。 主軸停止N110 M30。 調(diào)用子程序N90 G00 X100 Z100。 調(diào)用子程序N70 G00 W12。 調(diào)T02外圓車(chē)刀N50 G00 X42 Z12。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100。 程序結(jié)束O0002 N10 G99 G97 G40。 精車(chē)外輪廓N100G00X100Z100 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N110M05。N80 G00X40 S1000。 N60 。 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0101。 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車(chē)刀車(chē)削Φ40外圓至尺寸要求。（2）采用45度車(chē)刀，車(chē)平面，車(chē)平即可。裝夾外圓車(chē)刀，刀位T01。圖5－2工件裝夾（1）三爪卡盤(pán)裝夾工件，伸出55mm左右。已知毛坯直徑Φ45mm，長(zhǎng)度為70mm。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析圖5－1所示為車(chē)削不等距槽的示例。內(nèi)孔角N160 X20；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 M05； 主軸停止N200 M30； 程序結(jié)束項(xiàng)目五 溝槽和切斷車(chē)削（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24） 工件安裝與找正（實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2）實(shí)訓(xùn)目的。N150 Z41； 精車(chē)φ22mm的內(nèi)孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0404； 調(diào)T04內(nèi)槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z16；N220 G01 X24 ； 切槽N230 X20 ；N240 Z20；N250 X24 ； 切槽N260 X20 ；N270 Z24；N280 X24 ； 切槽N290 X20 ；N300 Z28N310 X24 ； 切槽N320 Z16；N330 X20 ；N340 G00 Z100；N350 X100；N360 M05； 主軸停止N370 M30； 程序結(jié)束3. 精車(chē)φ34mm外圓的程序程序 說(shuō)明 O6113 程序名N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S1200； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minN30 G00 X100 Z100； 運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40 T0101； 調(diào)T01外圓車(chē)刀N50 G00 X36 Z2； 運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)N60 G01 X30 Z1 ；N70 X34 Z1 ； 倒角145176。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 、φ42mm外圓、切2程序 說(shuō)明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600；