【正文】 鍵，可使Z軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。（三）技能要點（闡述要點）手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（F4→F6）；用基本指令編寫給定零件圖精加工程序；程序輸入與編輯；選擇毛坯、刀具；程序軌跡顯示、模擬加工程序調(diào)整。然后，依次選擇“選擇編輯程序”、“磁盤程序”。
(2)進給運動
①點動進給在手動方式下，按下“+x”或“一x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動，松開按鍵則停止移動。安全注意事項：開機時按指導教師開啟系統(tǒng)，不得隨意硬關(guān)機，不得亂動其它電源開關(guān)，不得在實驗室打鬧?？者\行：在“自動”方式下，按下該鍵后，機床以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；空運行不做實際切削，目的在于確定切削路徑及程序。機床控制面板的按鍵則用于直接控制機床主軸和進給的驅(qū)動元件。
(4)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換潤滑。(13)手動車削時，應選擇合適的切削速度，手動換刀時，刀架應移至安全位置，方可進行操作。(8)工作場地周圍應保持清潔整齊，避免雜物堆放，防止絆倒。（二）、實踐教學基本要求：1． 在實訓過程中，嚴格遵守校紀校規(guī)，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)的規(guī)程；2． 能將所學的數(shù)控編程基礎(chǔ)的理論知識和實際應用結(jié)合起來，進一步鞏固和掌握所學的理論知識和基本操作技能。正確編輯對刀檢查程序6定程序加工工件的基本表面(車端面、車外圓、車溝槽、車錐度、車凸圓弧、車凹圓弧等)12熟悉車削各種基本面的工藝知識；掌握它們的車削編程方法；學會在數(shù)控車床上車削各種基本面的操作方法。(4)機床周圍環(huán)境應保持干燥、整潔、光線適宜，附近不能堆放雜物。(2)電源引入線或電纜的長度應適合，并要求安全絕緣。數(shù)控軟件的分層菜單命令條放置在顯示屏下端。通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開停，潤滑開停等；增量：增量進給。當某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮)時．系統(tǒng)軸某會緊急停止。數(shù)控系統(tǒng)上電以后，首先要進行回參考點操作，以建立機床坐標系，確保各軸坐標的正確性。其中“1”對應1微米的增量值。
BS：刪除光標前的一個字符，光標位置不變。例如：要“G00 X100 Z1000”MDI運行指令段，可以“G00 X100 Z1000”并按回車；觀察顯示窗口內(nèi)G、X、Z的值；“G00”并按回車鍵，再輸入“X100”并按回車，…….；（2）運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令。外圓車刀1把；45。車刀的對刀60176。外圓車刀(螺紋刀)的對刀基本方法一樣，但須注意，內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀所接觸的表面為孔的表面，因此刀尖所接觸表面的方向與外圓車刀所接觸表面的方向正好相反；由于鉆孔時孔的精度較差，為保證孔的加工精度，最好對刀前先手動車削一下表面，再進行對刀；要注意孔的測量。硬質(zhì)合金車刀(T0101)
(2)切削用量：
◇粗車：n=500r／min；f=0．3mm／r；αp =1．5mm。
三、安全及注意事項(1)對刀結(jié)束后必須進行對刀檢查，以確保加工程序的運行安全。硬質(zhì)合金車刀。
◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
1．工藝分析
(1)粗車Φ40外徑留精車余量1mm。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。硬質(zhì)合金車刀1把。0018；％001；N10G90G95G00X200Z200T010lM03；(設定機床工作狀態(tài))N20G00X37Z4；(進刀3mm)N30G012—50F0．3；(粗車螺紋外徑)N40G00Z0；(返回端面)N50G01X32F0．1；(進刀至倒角小端坐標)N60X35．74Z一2；(車削至倒角大端坐標)N70Z—50；(精車螺紋外徑)N80X42；(退刀并精車大端面)N90G00X200Z200；(返回換刀點)N100T0202；(換刀)N110G00X45Z一50；(Z向進刀至溝槽上方)N120G01X32F0．1；(車槽)N130X45；(退刀)N140G00X200Z200；(返回換刀點)N150T0303；(換刀)N160G00X35Z8；(進刀1mm)N170G32Z一47F2；(車螺紋第一刀)N180G00X40；(退刀)N190Z8；(返回端面)N200G00X34．5Z8；(進刀0．5mm)N210G32Z一47F2；(車螺紋第二刀)N220G00X40；(退刀)N230Z8；(返回端面)N240G00X34．1Z8；(進刀0．4mm)N250G32Z—47F2；(車螺紋第三刀)N260G00X40；(退刀)N270Z8；(返回端面)N280G00X33．84Z8；(進刀0．26mm)N290G32Z一47F2；(車螺紋第四刀)N300G00X40；(退刀)N310G00X200Z200；(返回換刀點)N320M30；(程序結(jié)束)▲量具、工具及設備 ◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各l把；M362螺紋環(huán)規(guī)1付。 ◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。(2)錐螺紋切削循環(huán)格式：G82X—Z—I—R—E—C—P—F— 功能 x，Z：絕對值編程時，為螺紋終點c在工件坐標系下的坐標；增量編程時，為螺紋終點c相對于循環(huán)起點A的有向距離，圖形中用u，w表示。)N200 X25 Z0；(B)G00 X28 Z38；(Q)M02；(2)有凹槽加工時格式：G71 U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)該指令執(zhí)行如圖3—31所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A180。退刀量為1 mm，X方向精加工余量為0．4mm，Z方向精加工余量為0．1mm，其中雙點畫線部分為工件毛坯。的動作，且該程序段中不應編有X向移動指令。B的順序號；
△x：X方向精加工余量；
△z：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工時G71中編程的F、S、T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。第一次切削時切削深度為△d，第n次的切削總深度為△d√n，每次循環(huán)的背吃刀量為。七、 實習用圖附后（實習用圖可根據(jù)學生層次增減）坯: ф90160 120 12 G R8 20 30 15 X (80,50) ф70 ф54 ф30 R15 O Z 圖1 毛坯: ф90200 150 100 15 50 X 3 R10 245176。、29176。圖3
G72切削循環(huán)下，切削進給方向平行于x軸，X(U)和Z(△W)的符號如圖3—36所示。例39用外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3_32所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1．5 mm(半徑量)。B段程序的順序號。c：螺紋頭數(shù)，為0或1時切削單頭螺紋。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查；60176。課題九：基本編程車削螺紋
167。 2．刀具及切削用量(略) 3．相關(guān)計算 車削R15圓弧的加工余量△=7．64mm。
◇裝夾90176。課題八：基本編程車削成形面167。
1．工藝分析 (1)粗車①粗車Φ40外圓留精車余量1mm；②粗車錐度留精車余量lmm。
◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
◇對刀及對刀檢查。刀具軌跡如圖3．2c所示。車刀的對刀45176。外圓車刀—T0101；切刀T0202；60176。手動進給、主軸、快移倍率選擇按下倍率鍵的“+”，修調(diào)倍率遞增10%，按一‘下“—”，修調(diào)倍率遞減10%，按下“100%”按鍵（指示燈亮），主軸、進給或快速修調(diào)倍率被置為“100%”。這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個G代碼指令段，即“MDI運行”。
(3)常用的編輯鍵
除了光標的上下左右移動鍵以外，常用的編輯鍵還有以下幾個。按下進給修調(diào)或快速修調(diào)項的“+”或“一”按鍵，則按10％遞增或遞減進給速度。其詳細操作步驟和過程詳見《華中世紀星HNC21T操作指南》。+X、+Z、X、Z：手動、增量和回零工作方式下有效，確定機床移動的軸和方向。自動連續(xù)加工工件；模擬校驗加工程序；在MDI模式下運行指令。（二）知識要點操作面板簡介操作面板由液晶顯示器、手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)鍵盤、功能鍵、機床控制面板四個區(qū)域和一個急停按鈕組成。(16)不得隨意拆卸數(shù)控車床零部件，不得隨意改動數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠家設定的參消除事故隱患。（三）安全操作規(guī)程
數(shù)控車床操作者除了掌握操作技能，還應對車床設備作好維護保養(yǎng)，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，同時嚴格遵守安全操作規(guī)程，并給操作者提供一個安全的工作環(huán)境，大大提高生產(chǎn)效率。2． 實習場地安排在：“數(shù)控基地”。3． 設備及性能簡介主要設備是華中數(shù)控車床4臺，其它數(shù)控系統(tǒng)車床4臺四、 實踐教學項目及其教學目標、要求序號項目名稱學時項目教學目標、要求1文明生產(chǎn)安全操作技術(shù)和數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)2明確安全文明生產(chǎn)的重要性和必要性，熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；掌握數(shù)控車床的維護保養(yǎng)知識2操作面板：開關(guān)機、回參考點及其它基本操作4要求了解操作面板各鍵功能；熟練掌握并使用操作面板各鍵；為編輯程序及操作練習打好基礎(chǔ)3程序編輯與調(diào)試6能對給出的零件圖用基本指令進行精加工編程，并進行程序調(diào)試、軌跡顯示。1．總則
(1)工作時應穿工作服，并且工作服的衣邊和袖口應系緊，女同志操作時應戴工作帽。(17)經(jīng)常潤滑機床導軌，做好機床的清潔保養(yǎng)工作。顯示器是7．5英寸彩色液晶顯示器，分辨率為640800。單段：按一下“循環(huán)啟動”按鍵運行一程序段，機床運動軸減速停止。通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動。開機 (1)開機步驟 開機步驟如下：①按下“急?！卑粹o，以減少設備電沖擊；②機床上電； ③數(shù)控系統(tǒng)上電。
②增量進給在增量方式下，按一下“+x”或“x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動一個增量值。
Pgup：使編輯程序向程序頭滾動一屏，光標位置不變。注意：自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持衙進入。按一下進給修調(diào)按鈕可改變進給進給修調(diào)倍率，進給修調(diào)倍率的范圍為0%和150%之間；主軸修調(diào)倍率上電后的默認值為100%，按一下主軸修調(diào)“—”鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快修“+”鍵，快修倍率遞增10%，最大為100%。車刀(螺紋刀)—T0303；45176。外圓車刀對刀時，需對兩個刀尖，即X向為右刀尖對工件外圓，Z向為左刀尖對工件端面。 (2)工藝路線
◆粗車Φ40留余量1mm。
◇輸入O001加工程序并檢查校對。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。 (2)精車：①精車錐度至尺寸要求；②精車Φ40外圓至尺寸要求。3．5．1 編程車削凸圓弧
一、教學要求
熟悉車削凸圓弧的工藝知識；掌握車削凸圓弧編程方法；學會在數(shù)控車床上車削凸圓弧的操作方法。硬質(zhì)合金車刀。
4．編程O016％001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(設定機床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4；(進刀3mm)N30G01Z40F0．3；(粗車由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(進刀3mm)N60G01Z40F0．3；(粗車Φ40第二刀)N70G00 Z4；(返回端面)N80X41；(進刀3mm)N90G01Z40F0．3；(粗車Φ40第三刀)N100G00 Z4；(返回端面)Nll0X40；(進刀lmm)N120G01Z40F0．1；(精車Φ40)N130X52；．(退刀并車削大端面)N140 G00 X200 Z200；(返回換刀點)N150 T0303；(換刀