【正文】 完全達(dá)到要求、操作仿真軟件和機床熟練。和0176。圖340 G73編程實例
％3335N1 G58 G00 X80 Z80； (選定坐標(biāo)系，到程序起點位置)
N2 M03 S400； (主軸以400 r／rain正轉(zhuǎn))
N3 G00 X60 Z5； (到循環(huán)起點位置)
N4 G73 U3 W0．9 R3 P5 Q13 X0．6 Z0．1 F120； (閉環(huán)粗切循環(huán)加工)
N5 G00 X0 Z3； (精加工輪廓開始，到倒角延長線處)
N6 G01 U10 Z一2 FS0； (精加工倒245176。39閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G39。角，精加工輪廓結(jié)束)
N18 G00 x50；(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80；(取消半徑補償，返回程序起點位置)
N20 M30；(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位) 例3．13編制圖3．38所示零件的加工程序t要求循環(huán)起始點在A(6，3)，切削深度為1．2mm。
其中(+)表示沿軸的正方向移動，(一)表示沿軸負(fù)方向移動。該指令執(zhí)行如圖3．35所示的粗加工
和精加工，其中精加工路徑為A→A39。退刀量為1 mm，X方向精加工余量為0．4 mm，Z方向精加工余量為0．1 mm，其中點畫線部分為工件毛坯。ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA’)的順序號。例38如圖3—30。 P：單頭螺紋切削時，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 P：單頭螺紋切削時、為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。該指令執(zhí)行如下圖所示A→B→C→D→A的軌跡動作。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。 ▲操作方法或步驟 ◇開機及回參考點。3．6．1 編程車削圓柱螺紋
一、教學(xué)要求
熟悉車削圓柱螺紋的工藝知識；掌握車削圓柱螺紋編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削圓柱螺紋的操作方法。硬質(zhì)合金車刀；裝夾60176。
4．編程O016％001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(設(shè)定機床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4；(進(jìn)刀3mm)N30G01Z40F0．3；(粗車由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(進(jìn)刀3mm)N60G01Z40F0．3；(粗車Φ40第二刀)N70G00 Z4；(返回端面)N80X41；(進(jìn)刀3mm)N90G01Z40F0．3；(粗車Φ40第三刀)N100G00 Z4；(返回端面)Nll0X40；(進(jìn)刀lmm)N120G01Z40F0．1；(精車Φ40)N130X52；．(退刀并車削大端面)N140 G00 X200 Z200；(返回?fù)Q刀點)N150 T0303；(換刀)N160G00 X44Z10；(進(jìn)刀3．64mm)N170G02X44Z30R15F0．3；(粗車圓弧第一刀)N180G00X41；(進(jìn)刀3mm)N190G03X41Z10R20F0．3；(粗車圓弧第二刀)N200G01X40F0．3；(進(jìn)刀lmm)N210G02X40Z30R20F0．1；(精車圓弧)N220G00X200Z200；(返回?fù)Q刀點)N230M30；(程序結(jié)束并返回程序起點)(1) 量具、工具及設(shè)備O量具：0—150mm(0．02mm)游標(biāo)卡尺、25—50mm外徑千分尺各1把。
167。硬質(zhì)合金車刀。
(5)精車Φ40至尺寸要求。3．5．1 編程車削凸圓弧
一、教學(xué)要求
熟悉車削凸圓弧的工藝知識；掌握車削凸圓弧編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削凸圓弧的操作方法。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。 (2)精車：①精車錐度至尺寸要求；②精車Φ40外圓至尺寸要求。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練3．1．2已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50mm，根據(jù)圖3—3，編制加工車端面程序。
◇輸入O001加工程序并檢查校對。車刀1把。 (2)工藝路線
◆粗車Φ40留余量1mm。3．1．1 編程車外圓
一、教學(xué)要求
熟悉車削外圓的工藝知識；掌握車削外圓編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削外圓的操作方法。外圓車刀對刀時，需對兩個刀尖，即X向為右刀尖對工件外圓，Z向為左刀尖對工件端面。切刀的對刀切刀對刀時，X向?qū)Φ杜c90176。車刀(螺紋刀)—T0303；45176。5）安全及注意事項手動車削時，要注意正確調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”倍率；正確調(diào)整增量尺寸；在使用切刀進(jìn)行切斷時，不但“進(jìn)給修調(diào)”倍率要降低至2％一4％，還要將轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整降低，保證刀具不會損壞。按一下進(jìn)給修調(diào)按鈕可改變進(jìn)給進(jìn)給修調(diào)倍率，進(jìn)給修調(diào)倍率的范圍為0%和150%之間；主軸修調(diào)倍率上電后的默認(rèn)值為100%，按一下主軸修調(diào)“—”鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快修“+”鍵，快修倍率遞增10%，最大為100%。程序調(diào)整：根據(jù)程序運行狀況對程序中的相關(guān)程序段、指令、數(shù)據(jù)、刀具、參數(shù)等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修改。注意：自動運行過程中，不能進(jìn)入MDI運行方式，可在進(jìn)給保持衙進(jìn)入。在這種模式下，每按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，程序就執(zhí)行一個程序段。
Pgup：使編輯程序向程序頭滾動一屏，光標(biāo)位置不變。程序輸入
(1)建立新文件在主菜單下，按F2鍵進(jìn)入“程序編輯”子菜單。
②增量進(jìn)給在增量方式下，按一下“+x”或“x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動一個增量值。當(dāng)z軸回到參考點以后，所選“+z”或“一z”按鈕的指示燈亮。開機 (1)開機步驟 開機步驟如下：①按下“急停”按鈕，以減少設(shè)備電沖擊；②機床上電； ③數(shù)控系統(tǒng)上電。若顯示屏上運行狀態(tài)欄運行正常取代了出錯，表示恢復(fù)正?？梢岳^續(xù)操作。通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動。按下該鍵后，機床可進(jìn)行自動加工或模擬加工，注意自動加工前應(yīng)對刀正確。單段：按一下“循環(huán)啟動”按鍵運行一程序段，機床運動軸減速停止。MDI鍵盤由數(shù)字、字母、光標(biāo)移動鍵等組成。顯示器是7．5英寸彩色液晶顯示器，分辨率為640800。（四）數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)
為保證機床的加工精度，延長其使用壽命，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，車床使用之后應(yīng)做到合理及時的維護(hù)和保養(yǎng)。(17)經(jīng)常潤滑機床導(dǎo)軌，做好機床的清潔保養(yǎng)工作。(9)車刀必須裝夾牢固，以防飛出傷人。1．總則
(1)工作時應(yīng)穿工作服，并且工作服的衣邊和袖口應(yīng)系緊，女同志操作時應(yīng)戴工作帽。(4)主軸變速必須先停車，然后調(diào)整變速手柄。3． 設(shè)備及性能簡介主要設(shè)備是華中數(shù)控車床4臺，其它數(shù)控系統(tǒng)車床4臺四、 實踐教學(xué)項目及其教學(xué)目標(biāo)、要求序號項目名稱學(xué)時項目教學(xué)目標(biāo)、要求1文明生產(chǎn)安全操作技術(shù)和數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)2明確安全文明生產(chǎn)的重要性和必要性，熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；掌握數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)知識2操作面板：開關(guān)機、回參考點及其它基本操作4要求了解操作面板各鍵功能；熟練掌握并使用操作面板各鍵；為編輯程序及操作練習(xí)打好基礎(chǔ)3程序編輯與調(diào)試6能對給出的零件圖用基本指令進(jìn)行精加工編程，并進(jìn)行程序調(diào)試、軌跡顯示?！稊?shù)控車床操作實訓(xùn)》指導(dǎo)書（適用于機制、機電專業(yè)）武漢工程大學(xué)機電工程學(xué)院2016/4《數(shù)控車床操作實訓(xùn)》教 學(xué) 指 導(dǎo) 書適用于機制、機電專業(yè)一、 實踐教學(xué)的地位與作用　　　數(shù)控車床操作實訓(xùn)是在普通車工操作實習(xí)的基礎(chǔ)上開展的一項實踐性課程。2． 實習(xí)場地安排在：“數(shù)控基地”。(3)正確使用和愛護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)；所使用量具必須定期校驗，以確保其度量準(zhǔn)確。（三）安全操作規(guī)程
數(shù)控車床操作者除了掌握操作技能，還應(yīng)對車床設(shè)備作好維護(hù)保養(yǎng)，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，同時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并給操作者提供一個安全的工作環(huán)境，大大提高生產(chǎn)效率。(8)電源接通后，必須進(jìn)行各軸的返回參考點操作，然后再進(jìn)入其它進(jìn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。(16)不得隨意拆卸數(shù)控車床零部件，不得隨意改動數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠家設(shè)定的參消除事故隱患。(6)車床上的安全電器設(shè)備在接觸時應(yīng)格外小心，并注意其防水性。（二）知識要點操作面板簡介操作面板由液晶顯示器、手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)鍵盤、功能鍵、機床控制面板四個區(qū)域和一個急停按鈕組成。該數(shù)控車床的菜單結(jié)構(gòu)如圖13—13所示。自動連續(xù)加工工件；模擬校驗加工程序；在MDI模式下運行指令。數(shù)控程序運行控制開關(guān)循環(huán)啟動：“自動”、“單段”工作方式下有效。+X、+Z、X、Z：手動、增量和回零工作方式下有效，確定機床移動的軸和方向。(4)松開超程解除按鍵。其詳細(xì)操作步驟和過程詳見《華中世紀(jì)星HNC21T操作指南》。 ③根據(jù)z軸參考點的方向，選擇按下“+z”或“一z”按鈕，使車床溜板帶動刀具向參考點移動。按下進(jìn)給修調(diào)或快速修調(diào)項的“+”或“一”按鍵，則按10％遞增或遞減進(jìn)給速度。如此交替。
(3)常用的編輯鍵
除了光標(biāo)的上下左右移動鍵以外，常用的編輯鍵還有以下幾個。
②按一下機床控制面板上的“單段”按鍵，然后，按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，則程序開始單程序段運行。這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個G代碼指令段，即“MDI運行”。程序軌跡顯示、模擬加工：略。手動進(jìn)給、主軸、快移倍率選擇按下倍率鍵的“+”，修調(diào)倍率遞增10%，按一‘下“—”，修調(diào)倍率遞減10%，按下“100%”按鍵（指示燈亮），主軸、進(jìn)給或快速修調(diào)倍率被置為“100%”。4）手動走刀車削端面(圖43)操作方法或步驟：[手動] →[主軸正轉(zhuǎn)] →按[—X]和[—Z]方向鍵接近工件→調(diào)整進(jìn)給修調(diào)方式，降至6—8％以下→選擇相應(yīng)增量值→按[—Z]方向鍵進(jìn)行車削工件端面→退刀→[主軸停止] →刀架移至安全位置。外圓車刀—T0101；切刀T0202；60176。(2)Z方向的對刀過程：[主軸正轉(zhuǎn)] →按[—Z]移動刀架接近工件[端面](正確調(diào)整進(jìn)給修調(diào)至40％，越接近工件時，進(jìn)給修調(diào)越低) →離工件[端面]約2mm左右→合理選擇[增量]方式(以遞減方式選擇x1000→x100→x10→x1)，使車刀輕微接觸工件表面→按[+X]離開工件表面→[主軸停止] →[Fl0](擴展功能) →[F4](MDl) →[F2](刀偏表) →移光標(biāo)至試切長度[Z]→[Enter]激活→輸人工件試切長度Z0→[Enter] →[F10](返回) →[F10](擴展功能)。車刀的對刀45176。課題六：課題一基本編程車削外圓、端面和臺階
167。刀具軌跡如圖3．2c所示。
◇刀具：90176。
◇對刀及對刀檢查。3．1．2 編程車削端面
一、教學(xué)要求 熟悉車削端面的工藝知識；掌握車削端面的編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削端面的操作方法。
◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
◇程序空運行(程序校驗)。
1．工藝分析 (1)粗車①粗車Φ40外圓留精車余量1mm；②粗車錐度留精車余量lmm。硬質(zhì)合金車刀。課題八：基本編程車削成形面167。
(4)用G03精車R20圓弧。
◇裝夾90176。三、安全及注意事項
注意圓弧插補指令G02和G03適用條件；車圓弧的車刀一定要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心。 2．刀具及切削用量(略) 3．相關(guān)計算 車削R15圓弧的加工余量△=7．64mm。O裝夾90176。課題九：基本編程車削螺紋
167。 ◇設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))或CJK61320(SIEMENS一802S)系統(tǒng)數(shù)控車床。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查；60176。課題十： G80、G8G82固定循環(huán)的應(yīng)用1．G80(內(nèi)／外徑切削固定循環(huán))(1)圓柱面內(nèi)(外)徑切削循環(huán)格式：G80X—Z—F— x，z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時．為切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離．圖形中用U，W表示，其符號由軌跡l和2的方向確定。c：螺紋頭數(shù)，為0或1時切削單頭螺紋。 c：螺紋頭數(shù)，為0或1時切削單頭螺紋。B段程序的順序號。r：每次退刀量。例39用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3_32所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1．5 mm(半徑量)。角)
N11 Z8；(精加工Φ20外圓)N12 G02 X28 Z—12 R4；(精加工R4圓弧)
N13 G01 Z一17；(精加工Φ28外圓)
N14 U—10 W一5；(精加工下切錐)
N15 W一8；(精加工Φ18外圓槽)
N6 U8．66 W一2．5；(精加工上切錐)
N17 Z一37．5；(精加工Φ26．66外圓)
N18 G02 X30．66 W一14 R10；(精加工R10下切圓弧)
N19 G0l W一10；(精加工Φ30．66外圓)
N20 X40；(退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束)
N2l G00 G40 X80 Z100；(取消半徑補償，返回?fù)Q刀點位置)
N22 M30；(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)2．端面粗車復(fù)合循環(huán)G72 格式：G72 w(△d)R(r)P(ns)Q(nf)x(△x