【正文】 的操作方法。
三、安全及注意事項
車錐度時車刀的刀尖必須嚴格對準(zhǔn)工件的中心，否則會造成錐度工件出現(xiàn)雙曲線誤差。
◇程序空運行(程序校驗)。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇裝夾90176。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇刀具：900硬質(zhì)合金車刀1把。 (2)精車：①精車錐度至尺寸要求；②精車Φ40外圓至尺寸要求。二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工
練3．3．1已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50，根據(jù)圖36，編制加工程序。M00或M01指令。
(2)車端面時的對刀比較特殊，應(yīng)掌握正確的對刀方法。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
◇輸入O002加工程序并檢查校對。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇裝夾45176。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。硬質(zhì)合金車刀l把。硬質(zhì)合金端面車刀(T0404)
(2)切削用量：
◇粗車：n=500r／min；f=0．2；αp=1．5mm
◇精車：n=1000r／min；f=0．1；αp=0．5mm3．相關(guān)計算
(1)粗車端面車刀起始點坐標(biāo)：X55 Z0．5
(2)精車端面車刀起始點坐標(biāo)：X55 Z0
4．編程
O002；
％001；
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03；N20 G00 X55 Z0．5； (Z向進刀1．5mm)
N30 G01 X0．5 F0．2； (粗車端面)
N40 G00 X55； (返回外圓)
N50 G0l Z0 F0．1； (Z向進刀0．5mm)
N60 X0．5； (精車端面)
N70 G00 X200 Z200； (返回換刀點)N80 M30； (程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具及設(shè)備
◇量具：0～150mm(0．02mm) 游標(biāo)卡尺、25～50mm外徑千分尺各1把。
(2)精車端面至尺寸要求。
二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練3．1．2已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50mm，根據(jù)圖3—3，編制加工車端面程序。
167。(2)程序校驗必須重新結(jié)合圖紙進行，不只是拿原先編好的程序檢查一遍了事。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。
◇輸入O001加工程序并檢查校對。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。
◇裝夾90176。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。車刀1把。 4．編程 0001； ％00l；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03；(設(shè)定機床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4；(進刀3mm)
N30 G0l Z30 F0．3；(粗車第一刀)
N50 G00 Z4；(返回端面)
N60 X44；(進刀3mm)
N70 G0l Z30 F0．3；(粗車第二刀)
N80 G00 Z4；(返回端面)
N90 X41；(進刀3mm)
N100 G01 Z30 F0．3；(粗車第三刀)
N110 G00 Z4；(返回端面)
N120 X40；(進刀lmm)
N130 G01 Z30 F0．1；(精車Φ40)
N140 X52；(退刀并車削大端面)
N150 G00 X200 Z200；(返回換刀點)
N160 M30； (程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具、材料及設(shè)備
◇量具：0～150mm(0．02mm)游標(biāo)卡尺、25～50mm外徑千分尺各1把。(直徑量為3mm)
◇精車：n=1000r／min；f=0．1mm／r；αp =0．5mm。(進刀一車削一退刀一返回)(精車一刀)2．刀具及切削用量
(1)刀具：90176。 (2)工藝路線
◆粗車Φ40留余量1mm。 ◆進刀一車削一退刀并返回。 ◆進刀一車削一返回。 1．工藝分析 (1)車削外圓過程的基本動作分析 車削外圓的基本動作有以下幾種方式： ◆進刀一車削一退刀一返回。3．1．1 編程車外圓
一、教學(xué)要求
熟悉車削外圓的工藝知識；掌握車削外圓編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削外圓的操作方法。安全及注意事項對刀時，注意及時調(diào)整“進給修調(diào)”倍率，避免發(fā)生碰刀現(xiàn)象；由于對刀精度直接影響工件的加工精度，因此對刀時，必須使用增量對刀方式對刀，以減少對刀誤差；對刀檢查時，注意及時調(diào)整“快速修調(diào)”倍率，避免由于對刀誤差而產(chǎn)生事故。對刀檢查(1)對刀檢查的步驟：[F10](擴展功能) →[F2](程序編輯) →[Fl](文件管理) →[F2](新建文件) →輸入對刀檢查程序(其中試切直徑要加5mm) →[F4](保存文件) →查看新建文件是否成功→[F10](返回) →[F1](自動加工) →[Fl](程序選擇) →[F1](磁盤程序)→移光標(biāo)選中所用程序→[Enter] →將快速修調(diào)降至20％一40％→[單段] →[循環(huán)啟動]注意安全→觀察刀具終點，刀尖與外圓間隔2．5mm，與端面重合→[F10](返回) →[手動] →刀架移至安全位置。外圓車刀、60176。外圓車刀對刀時，需對兩個刀尖，即X向為右刀尖對工件外圓，Z向為左刀尖對工件端面。45176。車刀(螺紋刀)對刀時，X向?qū)Φ杜c90176。60176。切刀的對刀切刀對刀時，X向?qū)Φ杜c90176。車刀的對刀(1)X方向的對刀過程：[主軸正轉(zhuǎn)]→按[—X]移動刀架接近工件[外圓](正確調(diào)整進給修調(diào)至40％，越接近工件時，進給修調(diào)越低) →離工件[外圓]約2mm左右→合理選擇[增量]方式(以遞減方式選擇x1000→x100→x10→x1)，使車刀輕微接觸工件表面→按[+Z]離開工件表面[主軸停止] →測量工件試切直徑ΦX→F10(擴展功能) →[F4](MDl) →F2(刀偏表) →移光標(biāo)至試切直徑[X] →[Enter]激活→輸入測量工件試切直徑ΦX→[Enter] →[F10](返回) →[Fl0](擴展功能)。車刀的對刀45176。（三）技能要點（闡述要點）90176。車刀(螺紋刀)—T0303；45176。華中“世紀(jì)星”HNC21T系統(tǒng)常用的刀具的相對規(guī)定定義為：90176。（二）知識要點對刀：在加工程序執(zhí)行前，通過對刀方法實現(xiàn)對每把刀的刀具補償，使每把刀轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖都重合在工件坐標(biāo)系原點上的過程。課題五：對刀（一）教學(xué)目標(biāo)、要求了解對刀的概念、目的及對刀的準(zhǔn)備、刀具的定義，熟練掌握對刀、對刀檢查的方法，正確使用增量方式進行對刀。5）安全及注意事項手動車削時，要注意正確調(diào)整“進給修調(diào)”倍率；正確調(diào)整增量尺寸；在使用切刀進行切斷時，不但“進給修調(diào)”倍率要降低至2％一4％，還要將轉(zhuǎn)速進行調(diào)整降低，保證刀具不會損壞。 [—Xl和[—Z]方向鍵接近工件→調(diào)整進給修調(diào)方式，降至6—8％以下→選擇相應(yīng)增量值→按[一Z]方向鍵進行車削工件外圓→退刀→[主軸停止] →刀架移至安全位置。外圓車刀1把；車床卡盤扳手及其他相關(guān)設(shè)備工具。（系統(tǒng)默認為直徑編程方式，）手搖進給再次按下增量按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)為手搖，旋轉(zhuǎn)手搖輪上的倍率波段開關(guān)，可選擇相應(yīng)的增量值，如下表：進給倍率X1X10X100增量值（mm）手動車削外圓、端面(Φ30X80)1）切削用量（1）車端面：背吃刀量：進給量：（50mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：500r/min（2）粗車外圓：背吃刀量：1~2mm進給量：~（100~150mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：500r/min（3）精車外圓：背吃刀量：進給量：（80mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：800r/min（4）切斷：進給量：（30mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：300r/min列表如下：切削用量工步背吃刀量/mm進給量/（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)車右端面500粗車外圓2500精車外圓800切斷3002）量具、工具及設(shè)備 游標(biāo)卡尺(0—150nun)1把；外徑千分尺(25—50)un)1把；90。按一下進給修調(diào)按鈕可改變進給進給修調(diào)倍率，進給修調(diào)倍率的范圍為0%和150%之間；主軸修調(diào)倍率上電后的默認值為100%，按一下主軸修調(diào)“—”鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快修“+”鍵，快修倍率遞增10%，最大為100%。手動快速移動 在手動進給時，若同時按下“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負向快速運動。用同樣的方法，使用“+Z”或“—Z”按鍵，可使Z軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。（二）知識要點手動移動機床坐標(biāo)軸（手動進給、增量進給、手搖進給）毛坯和刀具的正確裝夾（三）技能要點（闡述要點）手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（F4→F6）；手動進給；手動快速移動；手動進給、主軸、快移倍率選擇；增量進給；手搖進給。程序調(diào)整：根據(jù)程序運行狀況對程序中的相關(guān)程序段、指令、數(shù)據(jù)、刀具、參數(shù)等進行相應(yīng)的調(diào)整或修改。選擇毛坯、刀具：根據(jù)零件圖毛坯尺寸在工具欄上選圖示——設(shè)定毛坯尺寸——裝毛坯，在主菜單上選機床——選刀具子菜單——選刀具。（3）修改某一字段的值（4）清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)（按F7鍵）（5）停止當(dāng)前正在運行的MDI指令（按F7鍵可停止MDI運行）編寫程序：按給定零件圖進行工藝處理——數(shù)學(xué)處理——用基本指令編寫零件精加工程序。因此，一個MDI運行指令段可以有下述兩種方法：，即一次多個指令字的信息；，即每次輸入一個指令字信息。注意：自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持衙進入。在MDI功能子菜單下按F6，進入MDI運行方式，命令行的底色變成了白色，并且有光標(biāo)在閃爍。（三）技能要點（闡述要點）手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（F4→F6）；用基本指令編寫給定零件圖精加工程序；程序輸入與編輯；選擇毛坯、刀具；程序軌跡顯示、模擬加工程序調(diào)整。課題三：程序編輯與調(diào)試操作（一）教學(xué)目標(biāo)、要求能對給出的零件圖用基本指令進行精加工編程，并進行程序調(diào)試、軌跡顯示。在這種模式下，每按一下機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，程序就執(zhí)行一個程序段。在這種模式下，如果沒有人為的干涉，程序?qū)⒁恢边\行完畢。
(4)保存程序
在“程序編輯”子菜單下，按F4鍵進入“保存文件”，則程序被保存下來。
Del：刪除光標(biāo)后的一個字符，光標(biāo)位置不變。
Pgup：使編輯程序向程序頭滾動一屏，光標(biāo)位置不變。按Enter鍵，然后按照數(shù)控程序的格式輸入程序。然后，依次選擇“選擇編輯程序”、“磁盤程序”。這時，在文件名欄里輸入自己命名的新文件名，按Enter鍵，系統(tǒng)將自動建立一個新的空文件。程序輸入
(1)建立新文件在主菜單下，按F2鍵進入“程序編輯”子菜單。
(2)在手動方式下，按一下“冷卻開停”按鍵，冷卻液泵開；再按一下“冷卻開?！卑存I，冷卻液泵關(guān)閉。其余的依此類推。增量進給的增量值由“1”，“10”，“100”，“x 1000”四個倍率鍵控制。
②增量進給在增量方式下，按一下“+x”或“x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動一個增量值。若同時按下“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的快速移動。
(2)進給運動
①點動進給在手動方式下，按下“+x”或“一x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動，松開按鍵則停止移動。機床手動操作
(1)主軸運動
①在手動方式下，按一下“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”或“主軸停止”按鍵，則主軸相應(yīng)地以設(shè)定值正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)z軸回到參考點以后，所選“+z”或“一z”按鈕的指示燈亮。當(dāng)x軸回到參考點以后，所選“+x”或“一x”按鈕的指示燈亮。方法和步驟如下：
①如果系統(tǒng)當(dāng)前的工作方式不是回零方式，則按一下控制面板上面的“回零”按鈕，使系統(tǒng)處于回零方式。這時只需要左旋“急停”按鈕，該按鈕就自動彈起使系統(tǒng)復(fù)位，系統(tǒng)進入默認的“回零”工作方式。開機 (1)開機步驟 開機步驟如下：①按下“急?！卑粹o，以減少設(shè)備電沖擊；②機床上電； ③數(shù)控系統(tǒng)上電。（四）技能訓(xùn)練機床操作面板基本操作：開啟機床操作——回原點操作——機床手動操作——手動刀架——程序輸入等。安全注意事項：開機時按指導(dǎo)教師開啟系統(tǒng)，不得隨意硬關(guān)機，不得亂動其它電源開關(guān)，不得在實驗室打鬧。進給修調(diào)：100%、遞增或遞減按2%。若顯示屏上運行狀態(tài)欄運行正常取代了出錯，表示恢復(fù)正常可以繼續(xù)操作。(3)在手動(手搖)方式下使該抽向相反方向退出超程狀態(tài)。如果要某鈾退出超程狀態(tài)時必須：(1)松開急停按鈕置工作方式為手動或手搖方式。就會出現(xiàn)超程。通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動。對螺紋切削無效。空運行：在“自動”方式下，按下該鍵后，機床以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；空運行不做實際切削，目的在于確定切削路徑及程序。刀位轉(zhuǎn)換：按下該鍵，系統(tǒng)見所選刀具，換到工作位上。按下該鍵后，機床可進行自動加工或模擬加工，注意自動加工前應(yīng)對刀正確。主軸停止：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸轉(zhuǎn)動停止，機床正在做進給運動時，該鍵無效。用于定量移動機床坐標(biāo)軸，移動距離由倍率調(diào)整（當(dāng)倍率為“X1”時，定量移動距離為1um，可控制程序再走一個程序段；回參考點：主軸控制主軸正轉(zhuǎn)：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸電機以機床參數(shù)設(shè)定的速度正向轉(zhuǎn)動啟動但正在反轉(zhuǎn)的過程中，該鍵無效。手動：手動連續(xù)移動臺面或者刀具。單段：按一下“循環(huán)啟動”按鍵運行一程序段，機床運動軸減速停止。工作方式選擇自動：進入自動加工模式。機床控制面板的按鍵則用于直接控制機床主軸和進給的驅(qū)動元件。當(dāng)“Upper”鍵上的指示燈點亮的時候，輸入的