【正文】 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0101； 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X47 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N60 G90 Z41 ； 粗車φ42mm外圓，N70 Z34； 粗車φ34mm外圓N80 Z34；N90 Z34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z1； 倒角145176。相關(guān)知識點析表4－1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動.3600外輪廓T0202自動600內(nèi)孔T0303自動4600內(nèi)槽T0404自動2600外槽T0505自動1200外輪廓 加工程序編制（實訓學時20）實訓目的 0TB系統(tǒng)編程方法。2．合理選擇切削參數(shù)。加工程序見表4—4。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工程序見表4—3。端面刀（T02）、內(nèi)孔車刀（T03）、刀寬為4mm的內(nèi)槽刀（T04）。 (2)用軟爪裝夾φ34mm外圓，加工內(nèi)孔。加工工藝路線為：粗加工φ42mm的外圓（留余量）→粗加工φ34mm的外圓（余留量）→精加工φ42mm的外圓→切槽→切斷。粗加工φ34mm的外圓、加工φ42mm的外圓、切2。零件可以在三爪卡盤上直接裝夾。相關(guān)知識點析加工圖4—1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ45mm，長為80mm，材料為45鋼：未注倒角145176。相關(guān)知識點析一、FANUC 0TB系統(tǒng)編程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (調(diào)01號刀，刀補號01)N50G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）； ；（粗切量：： ） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）；N100G01 X10 C2； （精加工245176。2. 掌握G71指令的編程方法。實訓內(nèi)容 對課題3－1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實訓學時2）實訓目的1. 合理選擇刀具。對90度車刀。(2)采用 45176。圖3－1 外輪廓車削編程實例(1)裝夾φ45mm的外圓，工件伸出長度85mm，找正。實訓內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識點析加工如圖（3－1）的零件，已直毛坯尺寸為φ45mm，長為150mm，要求所有尺寸公差在177。4）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。2）把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。 6）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。Z150，你起點和終點必須一致即X150 5）注意：用G50 Z150 4）這時程序開頭：G50 Z150 3）選擇MDI方式，輸入G0 X0 4）刀具刀尖半徑值可直接進入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號R中（2）用G50設(shè)置工件零點1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向后退一些，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。圖2－69offset界面2）用外圓車刀先試車一外圓，輸入offset界面的幾何形狀X(測量值)，點測量鍵即可。 ：（1）直接用刀具試切對刀1）用外圓車刀先試車一外圓端面，輸入offset界面的幾何形狀Z0。第三種方法是MDI參數(shù)，運用G54~G59可以設(shè)定六個坐標系，這種坐標系是相對于參考點不變的，與刀具無關(guān)。第二種是：用G50設(shè)定坐標系，對刀后將刀移動到G50設(shè)定的位置才能加工。第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標系?！皳Q刀點”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時不與工件和機床設(shè)備發(fā)生干涉的一個安全位置?！皩Φ饵c”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。“刀位點”是指刀具的定位基準點。、刀位點、換刀點 所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。在機床的機械坐標系中設(shè)有一個固定的參考點(假設(shè)為(X，Z))。相關(guān)知識點析一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。點擊開關(guān)，開關(guān)扳手向上指向X，表明選擇的是X軸；開關(guān)扳手向下指向Z，表明選擇的是Z軸。如果鼠標按下后不松開，則3秒鐘后手輪開始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時機床根據(jù)所選擇的移動倍率進行連續(xù)移動，松開鼠標后，機床停止移動。左鍵點擊手輪旋鈕，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，機床向負方向移動；右鍵點擊手輪旋鈕，手輪順時針旋轉(zhuǎn)，機床向正方向移動。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上方的紅燈亮。急停鍵抬起后，該鍵下方有陰影，見下圖a；急停鍵按下時，該鍵下方?jīng)]有陰影，見下圖b。急停鍵用于鎖住機床。當系統(tǒng)開機后，電源燈始終亮著。在通電開機和關(guān)機的時候用到。左鍵點擊旋鈕，旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)一格；右鍵點擊旋鈕，旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)一格。倍率值從0150%。再按一下該鍵，該鍵的顏色恢復(fù)成白色，表明快進功能關(guān)閉。其中的為快進開關(guān)。超程解除用來接觸超程警報。主軸倍率鍵在自動或MDI方式下，當S代碼的主軸速度偏高或偏低時，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度。：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。：按下該鍵，可以進行返回機床參考點操作（即機床回零）。操作選擇鍵用來開啟單段、回零操作。：按下該鍵，進入JOG運行方式。：按下該鍵，進入自動運行方式。機床操作面板圖2－3 機床操作面板表2－2機床操作面板說明名稱功能說明方式選擇鍵用來選擇系統(tǒng)的運行方式。再按一下鍵，shift鍵恢復(fù)成原來顏色，表明此時不能輸入右下方字符。為了輸入同一個鍵上右下方的字符，首先按下鍵，然后按下需要輸入的鍵 就可以了。 為了標明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會立即顯示一個符號“”。輸入緩沖區(qū)當按下一個地址或數(shù)字鍵時，與該鍵相應(yīng)的字符就立即被送入輸入緩沖區(qū)。軟鍵要顯示一個更詳細的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。：按下這一鍵以顯示程序屏幕。按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對的軟鍵，就可以選擇與所選功能相關(guān)的 屏幕。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往后翻頁。11翻頁鍵有兩個翻頁鍵。這個鍵用于將光標向下或者向前移動。這個鍵用于將光標向右或者向前移動。8程序功能鍵、：替換鍵：插入鍵：刪除鍵9功能鍵按下這些鍵，切換不同功能的顯示屏幕。這個鍵與軟鍵中的[INPUT]鍵是等效的。6輸入鍵當按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。5切換鍵在鍵盤上的某些鍵具有兩個功能。軟鍵功能顯示在屏幕的底端。2幫助鍵當對MDI鍵的操作不明白時，按下這個鍵可以獲得幫助。相關(guān)知識點析一、FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機床基本操作FANUC 0iTB數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖2－圖2－3所示，可分為以下幾個部分。11．關(guān)機一般應(yīng)先關(guān)機床，再關(guān)系統(tǒng)。9．操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況10．程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機)，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。8．啟動坐標進給，進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。7．上工件、找正、對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動機床。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置(編輯)，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸入 。3．回參考點對于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測元件)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。附表1－1數(shù)控機床日常保養(yǎng)一覽表序號檢 查周 期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍4每天氣源自動分水濾氣器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動工作正常5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油6每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7每天機床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常9每天CNC的輸入／輸出單元光電閱讀機清潔，機械結(jié)構(gòu)潤滑良好10每天各種電氣柜散熱通風裝置各電柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網(wǎng)無堵塞11每天各種防護裝置導(dǎo)軌、機床防護罩等應(yīng)無松動，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油14每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動機碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用16每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等20不定期清理廢油池及時清除濾油池中廢油，以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機床說明書調(diào)整附表1－2數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡 要 說 明1．書寫或編