數(shù)控車床編程操作與實訓整體教學設計-資料下載頁
2025-04-17 01:22本頁面
【正文】 編制審核批準年 月 日共 頁第 頁 刀具卡片刀具號刀具規(guī)格形狀數(shù)量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）程序清單序號程序段注釋（可選）考核結果報告單姓名班級成績序號項目考核內(nèi)容評分標準配分檢測手段檢測結果得分1外圓 mm扣2分2 mm扣2分3不合格不得分4不合格不得分5內(nèi)錐面不合格不得分6不合格不得分7內(nèi)錐面不合格不得分8不合格不得分9圓弧不合格不得分10不合格不得分11長度不合格不得分12 mm扣2分13不合格不得分14不合格不得分15不合格不得分16不合格不得分17不合格不得分18倒角不合格不得分19螺紋不合格不得分20表面降級不得分21降級不得分22文明生產(chǎn)按有關規(guī)定，每違反一次扣 3 分，扣分不超過 10 分加工時間開始時間結束時間監(jiān)考檢查員記錄員 零件超差及原因報告單問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防和消除問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防和消除工件外圓尺寸超差1．刀具數(shù)據(jù)不準確 1．調(diào)整或重新設定刀具數(shù)據(jù)外圓表面光潔度太差1．切削速度過低1．調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2．切削用量選擇不當產(chǎn)生讓刀2．合理選擇切削用量2．刀具中心過高2．調(diào)整刀具中心高度3．程序錯誤3．檢查修改加工程序3．切屑控制較差3．選擇合理的進刀方式及切深4．工件尺寸計算錯誤4．正確計算4．刀尖產(chǎn)生積屑瘤4．選擇合適的切速范圍加工過程中出現(xiàn)扎刀引起工件報廢1．進給量過大1．降低進給速度臺階端面出現(xiàn)傾斜1．程序錯誤1．檢查修改加工程序2．切屑阻塞2．采用斷、退屑方式切入2．刀具安裝不正確2．正確安裝刀具3．工件安裝不合理3．檢查工件安裝，增加安裝剛性工件圓度超差或產(chǎn)生錐度1．機床主軸間隙過大1．調(diào)整機床主軸間隙4．刀具角度選擇不合理4．正確選擇刀具2．程序錯誤2．檢查修改加工程序3．工件安裝不合理3．檢查工件安裝，增加安裝剛性
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