【正文】 軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號(hào)； G70 指令軌跡由 ns～nf 之間程序段的編程軌跡決定。ns、nf 在 G70～G73 程序段中的相對(duì)位置關(guān)系如下： ．．．．．．．． G71/G72/G73 188。188。； N（ns） ．．．．．． ．．．．．．．． ? F ? S ? T 精加工路線程序段群? ? N（nf）188。188。 ? G70 P（ns） Q（nf）； ? 說(shuō)明： ● 執(zhí)行G70時(shí)，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效； ● 在G70指令執(zhí)行過(guò)程中，可以停止自動(dòng)運(yùn)行并手動(dòng)移動(dòng)，但要再次執(zhí)行G70循環(huán)時(shí)，必須返回到手動(dòng)移動(dòng)前的位置。如果不返回就繼續(xù)執(zhí)行，后面的運(yùn)行軌跡將錯(cuò)位。 ● ns～nf程序段中，不能有下列指令： ★ 除G04（暫停）外的其它00組G指令； ★ 除G00，G01，G02，G03外的其它01組G指令； ★ 子程序調(diào)用指令（如M98/M99）。 ● 單程序段狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，整個(gè)精加工動(dòng)作完成后程序暫停。 軸向切槽多重循環(huán) G74教學(xué)目的：掌握封閉切削循環(huán)的車削方法 能夠正確地選擇刀具、編寫加工程序。指令格式：G74 R（e）； G74 X（U）__ Z(W) __ P（Di） Q（Dk） R（Dd） F ； X：切削終點(diǎn) B f 的 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：mm）。 U：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）。 Z：切削終點(diǎn) B f 的 Z 軸的絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：mm）。 W：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）。 P（Di） ：?jiǎn)未屋S向切削循環(huán)的徑向（X 軸）切削量，（單位：，半徑值），無(wú)符號(hào)。 Q（Dk）：軸向（Z 軸）切削時(shí)，Z 軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量，（單位：），無(wú)符號(hào)。 R（Dd）：切削至軸向切削終點(diǎn)后，徑向（X 軸）的退刀量（單位：mm，半徑值），無(wú)符號(hào)。 省略 X（U）和 P（Di）指令字時(shí)，默認(rèn)往正方向退刀。 指令執(zhí)行過(guò)程： 示例：如圖O0001；（程序名） M3 S500；（啟動(dòng)主軸，置轉(zhuǎn)速500） T0101 M08。G0 X40 Z5；（定位到加工起點(diǎn)） G74 ；（加工循環(huán)） G74 X20 Z60 P500 Q500 F50； G0 Z50；（Z向退刀） X100 M09；（X向退刀） M5 T0100；（停主軸） M30；（程序結(jié)束） 徑向切槽多重循環(huán) G75教學(xué)目的：掌握精加工循環(huán)的使用方法 掌握切槽循環(huán)的編程和車削方法 能對(duì)操作過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行分析、查找原因。指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）__Z(W) __ P（Di） Q（Dk） R（Dd） F__ ； 相關(guān)定義： R（e）執(zhí)行后指令值保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù) 的值修改為 e1000（單位： mm）。未輸入 R（e）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù) 的值作為徑向退刀量。 X：切削終點(diǎn) B f 的 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：mm）。 U：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）。 Z：切削終點(diǎn) B f 的 Z 軸的絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：mm）。 W：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）。P（Di） ：徑向（X 軸）進(jìn)刀時(shí)，X 軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量，（單位：，半徑值），無(wú)符號(hào)。 Q（Dk）：?jiǎn)未螐较蚯邢餮h(huán)的軸向（Z 軸）進(jìn)刀量，（單位：），無(wú)符號(hào)。 R（Dd）：切削至徑向切削終點(diǎn)后，軸向（Z 軸）的退刀量（單位：mm），無(wú)符號(hào)。省略 Z（W）和 Q（Dk），默認(rèn)往正方向退刀。指令執(zhí)行過(guò)程： 說(shuō)明： ● 循環(huán)動(dòng)作是由含X（U）和P（Di）的G75程序段進(jìn)行的，如果僅執(zhí)行G75 R（e）；程序段，循環(huán)動(dòng)作不進(jìn)行； ● Dd 和e 均用同一地址R指定，其區(qū)別是根據(jù)程序段中有無(wú)X（U）和P（Di）指令字； ● 在G75指令執(zhí)行過(guò)程中，可使自動(dòng)運(yùn)行停止并手動(dòng)移動(dòng)，但要再次執(zhí)行G75循環(huán)時(shí)，必須返回到手動(dòng)移動(dòng)前的位置。如果不返回就再次執(zhí)行，后面的運(yùn)行軌跡將錯(cuò)位； ● 單程序段狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，一個(gè)粗車動(dòng)作（A n174。B n174。C n174。Dn）完成后程序暫停。 示例：G75指令切削示意圖 O0001；（程序名） M3 S500；（啟動(dòng)主軸，置轉(zhuǎn)速500） T0101 M08。(換1號(hào)刀。冷卻開)G0 X125 Z20；（定位到加工起點(diǎn)） G75 ；（加工循環(huán)） G75 X40 Z50 P500 Q500 F50； G0 X150；（X向退刀） Z50 M09；（Z向退刀） M5 T0100；（停主軸） M30；（程序結(jié)束） 多重螺紋切削循環(huán) G76 教學(xué)目的：掌握復(fù)合螺紋循環(huán)的編程和車削方法。 能分析操作過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，查找原因。指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U）__ Z（W）__R（i） P（k） Q（△d） F（I）__ ； 指令功能：通過(guò)多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0176。，螺紋粗車的切入點(diǎn)由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。G76 指令可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護(hù)刀具、提高螺紋精度。G76 指令不能加工端面螺紋。加工軌跡如下圖所示切入方法的詳細(xì)情況見圖：螺紋切入點(diǎn)：每一次螺紋粗車循環(huán)、精車循環(huán)中實(shí)際開始螺紋切削的點(diǎn)，表示為 B n 點(diǎn)（n 為切削循環(huán)次數(shù)），B 1為第一次螺紋粗車切入點(diǎn)，B f 為最后一次螺紋粗車切入點(diǎn)，B e為螺紋精車切入點(diǎn)。 B n 點(diǎn)相對(duì)于 B 點(diǎn) X 軸和 Z 軸的位移符合公式： tg= a:螺紋角度 ； X：螺紋終點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)（單位：mm）； U：螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）； Z：螺紋終點(diǎn) Z 軸的絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：mm）； W：螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn) Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）； m：螺紋精車次數(shù) 00～99 (單位：次) ，必須輸入 2 位數(shù)。m 指令值執(zhí)行后保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù) 的值修改為 m。未輸入 m 時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù) 的值作為精車次數(shù)。螺紋精車時(shí)沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為 d ，其后的精車切削量為 0，用于消除切削時(shí)機(jī)械應(yīng)力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量； r：螺紋退尾寬度 00～99（單位：L，L 為螺紋螺距），必須輸入 2 位數(shù)。 △dmin：螺紋粗車時(shí)的最小切削量（單位：，無(wú)符號(hào)，半徑值）。當(dāng)△d＜△dmin時(shí)，以△dmin作為本次粗車的切削量， d：螺紋精車的切削量，等于螺紋精車切入點(diǎn) B e與最后一次螺紋粗車切入點(diǎn) B f 的 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm，無(wú)符號(hào)，半徑值）。R（d）執(zhí)行后，指令值 d 保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù) d1000（單位： mm）。未輸入 R（d）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù) 的值作為螺紋精車切削量； i：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn) X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入 i 時(shí)，系統(tǒng)按 i=0（直螺紋）處理； k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：，半徑值、無(wú)符號(hào)）。未輸入 k 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警； △d：第一次螺紋切削深度（單位：，半徑值、無(wú)符號(hào)）。未輸入△d 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；F：～500 mm，公制螺紋螺距。F 指令值執(zhí)行后保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入 F（I），系統(tǒng)以當(dāng)前保持的公制螺紋螺距作為 F 值； I：～25400 牙/英寸，英制螺紋每英寸的螺紋牙數(shù)。I 指令值執(zhí)行后不保持，每個(gè)加工英制螺紋的程序段都必須輸入； 示例：最后的精加工次數(shù)為 2 次，螺紋退尾長(zhǎng)度為 倍的螺紋螺距，螺紋牙的角度為 30176。，則 P 指令字為 P020530。 例：如圖，螺紋為M68X6O0001；M3 S300；（啟動(dòng)主軸，指定轉(zhuǎn)速） G00 X80 Z10；（快速移動(dòng)到加工起點(diǎn)） G76 P011060 Q100 ；（進(jìn)行螺紋切削） G76 Z62 P3680 Q1800 ； G00 X100 Z50；（返回程序起點(diǎn)） M5 S0；（停主軸） M30；（程序結(jié)束）40 / 40