【正文】 設(shè)定的位置，而且每一程序開頭必須完全一致，G54就可以不一樣）。⑵對刀的第二個目的是其他刀具與第一把刀具（或稱為基準(zhǔn)刀）的差異，確定其補(bǔ)正值。對刀的幾種常見的方法：在對刀開始時先將主軸運轉(zhuǎn)，切換到MDI方式，輸入MO3 S300；再按循環(huán)開始即可。下面討論各種對刀的方法：1）將MODE開關(guān)切換到手輪方式，將刀具稱到工件表面試切，比如工件的左面，并將面板的功能選擇鍵按下“POS”（有的是POSITION）再按下章節(jié)選擇鍵“MACHINE”意思是顯示機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)值，并記錄該數(shù)值，再將刀具向負(fù)方向移動一定的距離，抬刀，移至工件的右側(cè)，再下刀，從工件的右邊再一次表面試切，再記錄該處的機(jī)械坐標(biāo)值，將兩次的機(jī)械坐標(biāo)值相加再除以2，就得到該工件的中心坐標(biāo)的機(jī)械坐標(biāo)值，將所得的值輸入到坐標(biāo)系G54的X坐標(biāo)中（按功能選擇鍵中SET鍵后再按出現(xiàn)的章節(jié)選擇鍵坐標(biāo)系鍵即可）；對Y坐標(biāo)時同樣的方法在前后進(jìn)行，輸入在G54的Y坐標(biāo)值中即可；在對刀Z方向時應(yīng)將刀具的端面在工件的表面的最低處對刀試切，并將該時的Ｚ機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54的Z值中．這樣就建立好了工件坐標(biāo)系。應(yīng)注意，為了避免刀具高度上的誤差，在X和Y方向?qū)Φ稌r應(yīng)保持刀具的深度一致，為了保證這一要求，在對刀時，先將第一次的試刀時的Z值［將面板的功能選擇鍵按下“POS”（有的是POSITION）再按下章節(jié)選擇鍵“RELATIVE”相對值為零，以后同一個軸的試切刀只需將Z用手輪回至相對值零點即可．2）方法同１），將MODE開關(guān)切換到手輪方式，將刀具稱到工件表面試切，比如工件的左面，并將面板的功能選擇鍵按下“POS”（有的是POSITION）再按下章節(jié)選擇鍵“RELATIVE”X、Z的相對值置為零，再將刀具向負(fù)方向移動一定的距離，抬刀，移至工件的右側(cè)，再下刀，將Z移到相對值為零處，從工件的右邊再一次表面試切，這時的X相對值就是工件在X方向的尺寸，記錄該數(shù)據(jù)，將刀具從右側(cè)退刀，并抬刀，將手輪切換到X，移到X相對值的一半，就回到了工件的中心，這時的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54坐標(biāo)的X數(shù)據(jù)，用同樣的方法輸入好Y、Z的坐標(biāo)值。3）前面的步驟與2）一樣，在右側(cè)試切刀后，這是計算好其一半值時，用預(yù)定的章節(jié)選擇鍵，用預(yù)定的方式先設(shè)定該處的數(shù)值，然后退刀抬刀，再移到X相對值為零處即可，其余方法照舊。4）方法基本同3），章節(jié)選擇鍵用“測量”（有的是“MEASURE”）的方法，但使用測量時，必須要測量測定方法，有的系統(tǒng)設(shè)置為累計測量，這樣可能很容易出錯，要特別注意。以上的幾種方法，坐標(biāo)系建立在工件的中心，但實際工作是經(jīng)常為了編程的方便和檢查尺寸的原因，可能坐標(biāo)系建立在某個特定的位置更加合理，為了避免出錯，一般過程同樣用中心先對好位置，但這時將中心位置的相對坐標(biāo)值置為零，再移到指定的偏心位置，（通常，為了以后檢查方便，將此處真正的坐標(biāo)原點的相對值坐標(biāo)再一次設(shè)定為零）并把此處的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54中即可完成坐標(biāo)系的建立。此處的基本要點：①熟練掌握手輪的退刀進(jìn)刀的方向和正確移動速度及移動量。②正確切換手輪的軸選擇、倍率選擇，面板中的功能選擇鍵“POS”和“SETTING”以及兩個功能選擇鍵中的各個章節(jié)選擇鍵使用，靈活應(yīng)用“相對值”置零的方法，可以避免記錄的失誤和計算上的繁瑣而造成的錯誤。③對刀的熟練程度反映了一個操作工的基本功，基本上控制在４分鐘之內(nèi)完成三個軸的對刀和輸入。④對刀的精度要求，～,～,～，～。在實際工作中，,下面簡單說明一些方法：1）使用碰數(shù)棒（也稱尋邊器）常見有兩種，一種是紅外線尋邊器，將紅外線尋邊器安裝在主軸上，讓主軸運轉(zhuǎn)250～300轉(zhuǎn)／min，與工件最小量的接觸，同上述的方法一樣，將此處坐標(biāo)相對值，再對另一方向的值，回到需要的位置而完成坐標(biāo)系的設(shè)定；一種是機(jī)械式偏心尋邊器，方法一樣，只是主軸的轉(zhuǎn)速為150～200轉(zhuǎn)／min；這兩種方法只對X和Y方向的對刀。應(yīng)注意的幾個問題，轉(zhuǎn)速不宜過高，保證儀器的可靠性，這是其一；其二轉(zhuǎn)速必須要用MDI方式輸入，尤其是第一次，不能直接用面板上的主軸正轉(zhuǎn)執(zhí)行，因為使用主軸正轉(zhuǎn)開關(guān)，默認(rèn)的轉(zhuǎn)速是上次執(zhí)行的轉(zhuǎn)速，如果上次運行的轉(zhuǎn)速是2000轉(zhuǎn)／min，那么像機(jī)械式偏心尋邊器必定會將儀器中的內(nèi)部彈簧拉長而損壞。Z方向的對刀可以使用對刀塊，同樣常見的有兩種，光電式和機(jī)械式，兩種是一個標(biāo)準(zhǔn)的高度50mm，前一種當(dāng)?shù)毒呓佑|到儀器時，會發(fā)出紅色的指示信號；而后一種機(jī)械式可以將儀器的中間壓下，當(dāng)壓到與四周相平時，用手感觸摸，這時用章節(jié)選擇鍵“測量”的方法，輸入Z50即可以設(shè)定工件表面的相對值為零，應(yīng)注意的幾個問題：儀器表面必須干凈，不得有油污等，；使用測量方法，一定要認(rèn)真校對其數(shù)據(jù)的正確性。2）使用塞尺的方法，使用此方法，軸不能旋轉(zhuǎn)，塞尺的各個厚度有1mm，～（），～（），～。對刀的方法和次序如下：①將刀具移近工件，用手握著主軸輕輕旋動主軸，將刀具轉(zhuǎn)到最大直徑，用塞尺測量，，～，將此時的相對值置零，然后再移動相對值 ，重新測量間隙；②，～，將此時的相對值再一次置零，有時可能這個過程需要多次調(diào)整后才能達(dá)到；③抬高刀具至安全平面，最后將刀具移到0．085mm，這時的位置就是對刀到工件表面的數(shù)據(jù)，通常將此時的相對值置零，這是便于以后檢查方便。在實際工作過程中，有時需要單邊對刀，這是在工件的一側(cè)對刀后，將此時的相對坐標(biāo)值置零，再退刀，抬刀，先將相對值移一個工件的外形尺寸的一半，再一次將相對值置零，最后還需要移動一個刀具半徑，這是的位置才是真正需要的工件中心位置，將此時的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54的數(shù)據(jù)中，（經(jīng)常將此時的相對值重新置為零）從而確立了工件坐標(biāo)系。以上敘述的對刀方式是很常用的也是最為常見的方法，由于X和Y方向的對刀是主軸中心位置，因而在更換刀具后是不會改變主軸中心的位置，只需對Z方向進(jìn)行對刀即可，而Z對刀的誤差會直接影響工件加工表面的質(zhì)量和粗糙度，由于加工工藝的要求和過程的設(shè)計，大多現(xiàn)使用直徑較大的先加工，以謀求生產(chǎn)效率，再使用刀具較小的進(jìn)行局部加工，這樣對刀的Z方向可能會出現(xiàn)高低的接痕，不能滿足生產(chǎn)的需要，如何解決，作為優(yōu)秀的操作工必須做到：Z高度對刀誤差的消除方法①對刀的精度控制與熟練程度；②經(jīng)常用手感和眼觀的估計差異；③一般情況讓第二把刀適當(dāng)提高Z高度，在面板的功能選擇鍵“SETTING”中的章節(jié)選擇鍵“WORK”（坐標(biāo)系）有一個菜單“EXT”此功能是坐標(biāo)系偏移，F(xiàn)ANUC操作系統(tǒng)是國際第一大控制器生產(chǎn)廠商，品質(zhì)是最優(yōu)秀的，在此功能使用上最為方便，為了調(diào)整偏移量，通過多次的EXT修改，逐步達(dá)到滿意的結(jié)果，（這一個功能在自動加工過程有很重要的作用，可以在邊加工邊可以通過屏幕下方的軟體鍵“INPUT”或“＋I(xiàn)NPUT”進(jìn)行調(diào)整，而其他的控制器可能必須要使用單節(jié)暫停后才能修改。）在建立坐標(biāo)系后，為了考慮到更換刀具后需要更改Z的坐標(biāo)值，避免更改的誤操作，建議將G54的坐標(biāo)值數(shù)據(jù)復(fù)制到不用的坐標(biāo)系中如G55中，這樣可以隨時檢查。由于考慮到要更換刀具，則刀具的長度不同，坐標(biāo)系設(shè)定中的Z數(shù)值，經(jīng)常會更改，為了避免更改過程中，光標(biāo)的顯示位置在非指定的位置，誤改了如X、Y的位置值，這樣帶來工作中很大的麻煩，因此通常用G54建立工件坐標(biāo)系，用G55復(fù)制G54的X，Y值。建立工件坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值通過對刀將程序所指定位置的機(jī)械坐標(biāo)值將數(shù)據(jù)輸入到G54等坐標(biāo)系后，就建立了工件坐標(biāo)系，而有些系統(tǒng)必須要將機(jī)床回機(jī)械零點，確認(rèn)后方可建立。數(shù)據(jù)輸入的方法：①將刀具移到要建立的工件坐標(biāo)系零點，將屏幕切換到“SETTING”下的“WORK”界面，將此時的機(jī)械坐標(biāo)值數(shù)據(jù)用手工輸入到指定的坐標(biāo)系，一定要將機(jī)床的坐標(biāo)值的正負(fù)號一起輸入，初學(xué)者有時經(jīng)常忘記負(fù)號；②將界面切換到坐標(biāo)系設(shè)定界面，輸入如X0，屏幕下方出現(xiàn)了測量（MEASURE）菜單，按下此鍵，自動將此時的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到光標(biāo)指定的坐標(biāo)系中，必須要提醒，有的系統(tǒng)由于系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定，反復(fù)測量，可能會累加某個數(shù)據(jù)，所以在使用此方法，同樣應(yīng)認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)輸入的正確性；③有的控制系統(tǒng)可以在OVERALL鍵按下的界面里，抄寫機(jī)械坐標(biāo)值，切換到坐標(biāo)系界面后，同樣還保持著其數(shù)據(jù)，然后將光標(biāo)移到指定的位置，直接輸入即可，這種方法安全可靠。刀具補(bǔ)償值車床與銑床略有不同：車床刀具補(bǔ)償值實際上就是其他刀具與基準(zhǔn)刀具在刀架位置的差異；而銑床則只需將刀具的半徑輸入即可，因為默認(rèn)的基準(zhǔn)刀具為直徑φ為0的刀具。數(shù)據(jù)輸入方法：將界面切換到“OFFSET”，利用章節(jié)鍵變換界面，找到“OFFSET”界面，輸入數(shù)據(jù)即可。OFFSET軟體鍵按下時會出現(xiàn)刀補(bǔ)菜單和節(jié)距補(bǔ)償菜單，刀補(bǔ)菜單又分為刀具直徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償，這里說明一下雖然稱之為直徑補(bǔ)償，實際上真正意義是是半徑補(bǔ)償，有的系統(tǒng)可以將直徑補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償用某個參數(shù)修改確定，和節(jié)距補(bǔ)償菜單只作簡單了解，是機(jī)床廠為了消除機(jī)床加工時或機(jī)床運行一段時間后進(jìn)行的精度調(diào)整的補(bǔ)償。試切練習(xí)在學(xué)員掌握一些基本操作后，有意識增加學(xué)員的試切練習(xí)，主要目的提高學(xué)員在加工過程中心理準(zhǔn)備和心態(tài)調(diào)整；也培養(yǎng)加工精度和加工尺寸的一些數(shù)值與實際的眼觀、手感，這對學(xué)生在加工過程中提高預(yù)計加工一些問題也有一定的益處；通過簡單的試切，讓學(xué)生對加工工藝參數(shù)在一定的范圍進(jìn)行調(diào)整，讓他們對數(shù)控加工工藝有一初步的了解。試切練習(xí)的主要內(nèi)容有：①利用手輪進(jìn)行緩慢加工工件，逐步增加切削深度和加快手輪速度，并多次調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（規(guī)定的范圍內(nèi)），進(jìn)行平面加工，觀察并記錄不少于10個，對于使用高速工具鋼刀和可轉(zhuǎn)位刀具有不同的要求，見試切表1序號可轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)速（700~1200rpm）高速刀轉(zhuǎn)速（300~500rpm）進(jìn)給速度（100~300mm/min）進(jìn)給速度（10~100mm/min）切削深度（0．1，0．3，0．5，1）切削深度（0．3，0．5，1，1．5）12345678910對比不同的工藝參數(shù)對工件表面的影響；加工5050的正方形，讓學(xué)員對刀具補(bǔ)償有一初步的認(rèn)識。②利用MDI方式編制簡單程序進(jìn)行加工，如加工直線、斜線、圓弧，配合倍率開關(guān)進(jìn)行加工工藝參數(shù)的調(diào)整；使用不同的編程方式（絕對值與增量值編程），不同的坐標(biāo)系，以及不同的刀補(bǔ)，進(jìn)行單個工序加工，在每個工序之間要求學(xué)員測量一下其結(jié)果。接刀練習(xí)學(xué)員在掌握對刀的方法和建立坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上，通過對刀的培訓(xùn)反復(fù)練習(xí)，養(yǎng)成在操作中的良好習(xí)慣，消除一些錯誤的動作，樹立安全操作的觀念，應(yīng)做到心、眼、手的協(xié)調(diào)，動作做到快慢有序。考慮到對刀練習(xí)通常只使用一把刀，所以也難反映實際對刀精度要求，學(xué)員在完成對刀并建立好坐標(biāo)系，重新?lián)Q把刀具或有意識重新裝夾一次刀具，然后重復(fù)對刀過程，從第二次的對刀確定的坐標(biāo)系數(shù)值與第一次進(jìn)行比較?；疽螅焊鞣较蜉S不超過0．10~0．05mm對刀誤差。31 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