【正文】 刀具的安裝；試切對刀。安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗簡述刀具安裝方法和注意事項；工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系有什么區(qū)別？簡述車刀對刀的幾種方法及各種方法的優(yōu)劣。表75 實訓(xùn)指南4項目一：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)4：數(shù)控車床典型零件的加工基本內(nèi)容理解數(shù)控車床的裝刀、對刀的幾種方法并比較其優(yōu)缺點；了解數(shù)控機床的基本操作；了解生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)規(guī)程。重點、難點數(shù)控車床面板的操作；零件的具體加工； 數(shù)控加工的對刀?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）數(shù)控加工對刀的注意事項；軸類零件模擬仿真加工；數(shù)控車床的使用操作；安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系有什么區(qū)別？簡述數(shù)控車床對刀的原理；簡述絕對編程和相對編程的區(qū)別；在數(shù)控車床上對刀要注意那些事項？請說明數(shù)控車床操作面板上各按鈕的功用。表76 實訓(xùn)指南5項目一：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)5：零件加工質(zhì)量的檢查和評價基本內(nèi)容收集有關(guān)工藝文件和加工好的零件；學(xué)生自評、互評，老師檢查評價；影響加工精度的誤差分析；加工程序的優(yōu)化方法。重點、難點量具的使用方法；加工精度的誤差分析； 數(shù)控加工程序的優(yōu)化?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算；數(shù)控加工程序的優(yōu)化；安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗影響加工精度的因素有那些？使用游標(biāo)卡尺要注意那些事項？你對自己加工的零件滿意嗎？如果不滿意將如何改進(jìn)？表77 實訓(xùn)指南6項目二：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)1：加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理基本內(nèi)容加工中心的結(jié)構(gòu)與組成； 加工中心的工作原理。重點、難點加工中心的組成與工作原理。考核要點（知識、技能、態(tài)度）加工中心的結(jié)構(gòu)與組成； 加工中心的工作原理。自我測驗簡述加工中心的結(jié)構(gòu)與組成； 簡述加工中心的工作原理；加工中心和普通銑床有那些區(qū)別？表78 實訓(xùn)指南7項目二：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)2：零件的工藝性分析基本內(nèi)容零件加工工藝性分析；零件加工工藝路線的設(shè)計；零件數(shù)控加工工序的設(shè)計。重點、難點零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；選擇零件加工的定位元件；零件定位基準(zhǔn)的選擇。考核要點（知識、技能、態(tài)度）制定零件的加工路線和走刀路線；填寫零件刀具工藝卡片的注意事項；編制零件工藝路線；安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗?zāi)切┝慵m合在加工中心上加工？加工中心在工件定位上和數(shù)控車床有什么區(qū)別？加工中心的夾具一般有那些？簡述切削用量包括那些內(nèi)容？表79 實訓(xùn)指南8項目二：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)3：裝刀與對刀基本內(nèi)容刀具安裝方法和注意事項；對刀的幾種方法及各種方法的優(yōu)劣；試切對刀的方法及注意事項。重點、難點刀具的安裝；試切對刀?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）刀具的安裝；試切對刀。安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗簡述刀具安裝方法和注意事項；工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系有什么區(qū)別？簡述對刀的幾種方法及各種方法的優(yōu)劣。表710 實訓(xùn)指南9項目二：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)4：加工中心典型零件加工基本內(nèi)容.加工中心的裝刀和對刀的一般方法；加工中心的基本操作與安全操作規(guī)程；生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)規(guī)程。重點、難點加工中心面板的操作；零件的具體加工；數(shù)控加工中心的對刀?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）數(shù)控加工中心對刀的注意事項；零件模擬仿真加工；數(shù)控加工中心的使用操作；安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗開機前有那些準(zhǔn)備？為什么要在每次通電后先回機床參考點？工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系有什么區(qū)別？簡述加工中心面板的操作；表711 實訓(xùn)指南10項目二：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)5：零件加工質(zhì)量的檢查和評價基本內(nèi)容收集有關(guān)工藝文件和加工好的零件；學(xué)生自評、互評，老師檢查評價；影響加工精度的誤差分析；加工程序的優(yōu)化方法。重點、難點加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算；數(shù)控加工程序的優(yōu)化?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）所加工零件的尺寸精度；加工零件表面檢查；列舉所應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)資料；安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度。自我測驗如果不用半徑補償，加工出來的工件有什么特點？測量圓時有什么技術(shù)要求？你加工的零件符合圖紙要求嗎？如果不符合，你覺得是哪方面的問題？表712 實訓(xùn)指南11項目三：線切割機床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)1：線切割機床的原理與工作原理基本內(nèi)容線切割機床的結(jié)構(gòu)與組成； 線切割機床的工作原理。重點、難點線切割機床的組成與工作原理?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）線切割機床的結(jié)構(gòu)與組成； 線切割機床的工作原理。自我測驗簡述線切割機床的結(jié)構(gòu)與組成； 簡述線切割機床的工作原理；線切割機床和其他數(shù)控機床有那些區(qū)別？表713 實訓(xùn)指南12項目三：線切割機床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)2：零件的工藝性分析基本內(nèi)容工件的安裝方法及優(yōu)缺點；特種數(shù)控機床加工路線選擇及優(yōu)化。重點、難點零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；選擇零件加工安裝方法；零件定位基準(zhǔn)的選擇?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）制定此零件的加工路線和走刀路線；分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工時定額。自我測驗線切割機床的工作液有哪幾種？線切割機床的電極絲一般是什么材料的。表714 實訓(xùn)指南13項目三：線切割機床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)3：線切割電加工參數(shù)的填寫與鉬絲的安裝基本內(nèi)容加工順序的一般安排原則； 確定線切割加工的電參數(shù)； 填寫電加工參數(shù)表。重點、難點1. 編制零件的工藝路線；2. 電加工參數(shù)確定填寫?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）1. 確定電加工參數(shù)并填寫電加工參數(shù)表；2. 安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工時定額。自我測驗簡述電參數(shù)包括那些內(nèi)容？簡述線切割機床的工作原理。表715 實訓(xùn)指南14項目三：線切割機床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)4：線切割機床典型零件的加工基本內(nèi)容1特種數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)； ；。重點、難點1. 數(shù)控加工程序中切削用量的選擇；2. 零件的具體加工；3. 加工方法的選擇?？己艘c（知識、技能、態(tài)度）1. 安裝電極絲； 2. 零件模擬仿真加工；3. 線切割機床的使用操作； 4. 安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工時定額。自我測驗安裝電極絲要注意那些事項？使用線切割機床要注意些什么？什么情況下要使用線切割機床加工零件？表716 實訓(xùn)指南15項目三：線切割機床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)5：零件加工質(zhì)量的檢查和評價基本內(nèi)容1. 收集有關(guān)工藝文件和加工好的零件；2. 學(xué)生自評、互評，老師檢查評價；3. 影響加工精度的誤差分析；4. 加工程序的優(yōu)化方法。重點、難點1. 加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算；2. 數(shù)控加工程序的優(yōu)化；3. 影響加工質(zhì)量的因素分析。考核要點（知識、技能、態(tài)度）1. 所加工零件的尺寸精度；2. 加工零件表面檢查；3. 列舉所應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)資料。4. 安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工時定額；自我測驗影響零件加工精度的因素有那些？你自己加工的零件有那些不合要求的地方？準(zhǔn)備如何改進(jìn)？本實訓(xùn)名稱已基本結(jié)束，你從中學(xué)到些什么？有什么啟發(fā)？8 學(xué)生實訓(xùn)任務(wù)書實訓(xùn)任務(wù)書由任務(wù)名稱、任務(wù)描述、任務(wù)要求、工作內(nèi)容和步驟以及任務(wù)劃分五部分組成，實訓(xùn)任務(wù)書中明確每個學(xué)習(xí)項目的任務(wù)內(nèi)容與要求，任務(wù)書下發(fā)到學(xué)生手中，學(xué)生將按要求完成每個學(xué)習(xí)項目實訓(xùn)任務(wù)。具體內(nèi)容如表81所示。表81實訓(xùn)任務(wù)書1任務(wù)名稱 數(shù)控車床的操作與典型零件加工任務(wù)描述 根據(jù)給定的零件圖，運用數(shù)控車床加工的相關(guān)知識，借助有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，完成零件的數(shù)控加工程序的編制。 并根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇加工數(shù)控機床、選擇加工刀具，選擇合適的夾具，完成機床的對刀，并能熟練使用選用的數(shù)控機床加工出符合要求的零件。任務(wù)要求 1．為掌握數(shù)控加工流程，寫出各項的作用及應(yīng)用范圍； 2．形成以下書面材料，包括如下內(nèi)容： （1）零件加工流程的設(shè)計； （2）分析零件圖，計算刀具運動軌跡；3．為掌握數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，寫出面板操作和數(shù)控車床對刀的主要注意事項。4．能夠完成此零件的加工操作，包括如下內(nèi)容： （1）裝刀；（2）對刀； （3）加工操作。工作內(nèi)容和步驟，對零件進(jìn)行數(shù)控工藝分析；、選擇加工機床及零件裝夾方法；：工藝過程卡片、工序卡片；；、對刀、輸入加工程序并進(jìn)行零件加工。任務(wù)劃分任務(wù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理任務(wù)零件的工藝性分析任務(wù)裝刀與對刀任務(wù)數(shù)控車床典型零件的加工任務(wù)零件加工質(zhì)量的檢查和評價表82 實訓(xùn)任務(wù)書2任務(wù)名稱 加工中心的操作與典型零件加工任務(wù)描述 根據(jù)給定的零件圖，運用數(shù)控車床加工的相關(guān)知識，借助有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，完成零件的數(shù)控加工程序的編制。 并根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇加工數(shù)控機床、選擇加工刀具，選擇合適的夾具，完成機床的對刀，并使用選用的數(shù)控機床加工出符合要求的零件。任務(wù)要求 1．為掌握數(shù)控加工流程，寫出各項的作用及應(yīng)用范圍； 2．形成以下書面材料，包括如下內(nèi)容： （1）零件加工流程的設(shè)計； （2）分析零件圖，計算刀具運動軌跡；3．為掌握數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，寫出面板操作和數(shù)控車床對刀的主要注意事項。4．能夠完成此零件的加工操作，包括如下內(nèi)容： （1）裝刀；（2）對刀； （3）加工操作。工作內(nèi)容和步驟，對零件進(jìn)行數(shù)控工藝分析；、選擇加工機床及零件裝夾方法；：工藝過程卡片、工序卡片；；、對刀、輸入加工程序并進(jìn)行零件加工。任務(wù)劃分任務(wù)加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理任務(wù)零件的工藝性分析任務(wù)裝刀與對刀任務(wù)加工中心典型零件的加工任務(wù)零件加工質(zhì)量的檢查和評價表83 實訓(xùn)任務(wù)書3任務(wù)名稱 線切割機床的操作與典型零件加工任務(wù)描述 根據(jù)給定的零件圖，運用線切割加工的相關(guān)知識，借助有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，完成零件的數(shù)控加工程序的編制。 并根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇加工刀具，選擇合適的夾具，完成鉬絲的安裝，并能熟練使用機床加工出符合要求的零件。任務(wù)要求 1．為掌握數(shù)控加工流程，寫出各項的作用及應(yīng)用范圍； 2．形成以下書面材料，包括如下內(nèi)容： （1）零件加工流程的設(shè)計； （2）分析零件圖，計算刀具運動軌跡；3．為掌握數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識，寫出面板操作和鉬絲安裝的主要注意事項。4．能夠完成此零件的加工操作，包括如下內(nèi)容： （1）電參數(shù)的設(shè)置；（2）鉬絲的安裝； （3）加工操作。工作內(nèi)容和步驟，對零件進(jìn)行數(shù)控工藝分析；、選擇加工機床及零件裝夾方法；：工藝過程卡片、工序卡片；；、安裝鉬絲；。任務(wù)劃分任務(wù)線切割機床的結(jié)構(gòu)與工作原理任務(wù)零件的工藝性分析任務(wù)線切割電加工參數(shù)的填寫與鉬絲的安裝任務(wù)線切割機床典型零件的加工任務(wù)零件加工質(zhì)量的檢查和評價附錄：附錄1：知識考核題《數(shù)控機床實訓(xùn)》實訓(xùn)項目1試卷一、 判斷題1. 安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（√）2. 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（√）3. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）4. 數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）5. 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（√）6. 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（√）7. 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（） 8. 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（）9. G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√） 10. G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（）二、單項選擇題（B）。A．生產(chǎn)場地 B．生產(chǎn)環(huán)境 C．生產(chǎn)空間（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件3. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。A．正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補4. 數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動精度 B. 運動精度和剛度 D. 傳動精度和剛度5. 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級調(diào)速 6. 圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點坐標(biāo)值 B. 終點坐標(biāo)值 C. 圓心坐標(biāo)相對于起點的值7. （B）使用專用機床比較合適。A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工8. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧9. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機床的運動精度 B. 機床的加工精