數(shù)控實(shí)訓(xùn)與考證指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-08-04 00:24本頁(yè)面
【正文】 轉(zhuǎn)G03逆圓插補(bǔ)G17XY平面選擇M05主軸停止G40刀具半徑補(bǔ)償取消M07切削液開(kāi)G41刀具半徑左補(bǔ)償M08切削液開(kāi)G42刀具半徑右補(bǔ)償M09切削液關(guān)（7）程序編制 凸輪加工程序及說(shuō)明如下：程序注釋O2002主程序文件名G40；刀具半徑補(bǔ)償值N010 G90 G54 G01 X0 Y0 Z30 F300； 建立加工坐標(biāo)系N020 G00 X20 Y90 S300 M03； 下刀點(diǎn)N030 G01 Z7 F200 ； 下刀N040 G42 D1 Y70 ；開(kāi)始刀具半徑補(bǔ)償N050 G02 X0 Y50 I20 J0 F100；切入工件至A點(diǎn)；R可用“R20”代替。N060 G03 Y50 I0 J50；切削AB弧；R可用“R50”代替。N070 Y45 I0 J10；切削BC??；R可用“R10”代替。N080 G01 Y15；切削CD直線N090 G03 Y15 J15；切削DE??；R可用“R30”代替。N100 G01 Y45 ；切削EF直線N110 G03 X0 Y50 J5；切削AF弧；R可用“R10”代替。N120 G02 X20 Y70 I0 J20 F200；退刀；R可用“R20”代替。N130 G40 ；取消刀具半徑補(bǔ)償N140 G01 Z30 F300 M05；Z向提刀N150 M02；程序結(jié)束實(shí)驗(yàn)要求：⑴．每位學(xué)生各自設(shè)計(jì)一個(gè)二維零件，零件形狀自定，尺寸控制在110X110 mm以內(nèi)，進(jìn)行外形銑削，用電腦或繪圖工具繪圖；⑵．要求在圖紙上標(biāo)注尺寸及加工精度（包括尺寸精度及表面粗糙度）；⑶．要求在零件圖上建立工件坐標(biāo)系（標(biāo)示坐標(biāo)系原點(diǎn)及方向），標(biāo)示坐標(biāo)點(diǎn)；⑷．確定加工工藝；⑸．設(shè)計(jì)進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方法，選擇對(duì)刀點(diǎn)；⑹．選擇刀具及切削用量；⑺．手工編制程序及程序校驗(yàn)；⑻．認(rèn)真書(shū)寫實(shí)訓(xùn)手冊(cè)。 實(shí)訓(xùn)四、MASTERCAM自動(dòng)編程一、 實(shí)訓(xùn)名稱：自動(dòng)編程二、 實(shí)訓(xùn)目的熟悉和掌握MasterCAM軟件各種功能；學(xué)會(huì)設(shè)定刀具路徑及程序修改；掌握數(shù)控程序與數(shù)控系統(tǒng)的連接；數(shù)控銑床三維加工綜合運(yùn)用。三、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助設(shè)施設(shè)備：南通數(shù)控立式升降臺(tái)銑床XK5025/計(jì)算機(jī)；系統(tǒng)：FANUC0iMateTB數(shù)控銑削系統(tǒng)；材料：12012040mm塑料板；量具：0125mm游標(biāo)卡尺、150mm鋼板尺；刃具：ф10 mm高速鋼螺旋銑刀。四、 實(shí)驗(yàn)方法先由實(shí)驗(yàn)老師進(jìn)行講解及現(xiàn)場(chǎng)操作演示，再讓學(xué)生在老師指導(dǎo)下，動(dòng)手練習(xí)，熟悉、掌握MasterCAM軟件各種功能及數(shù)控銑床加工綜合運(yùn)用操作。實(shí)驗(yàn)完畢后，認(rèn)真完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、實(shí)驗(yàn)步驟（一）、數(shù)控自動(dòng)編程概述自動(dòng)編程是借助計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備自動(dòng)完成從零件圖構(gòu)造、零件加工程序編制到控制介質(zhì)制作等工作的一種編程方法。目前，除工藝處理仍主要依靠人工進(jìn)行外，編程中的數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)等各項(xiàng)工作均通過(guò)自動(dòng)編程來(lái)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程解決了手工編程難以處理的復(fù)雜零件的編程問(wèn)題，既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短編程時(shí)間，又可減少差錯(cuò)，使編程工作簡(jiǎn)便。在數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)中，圖形交互數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的CAD/CAM軟件，它具有速度快、精度高、直觀性好、實(shí)用簡(jiǎn)便、便于檢查等優(yōu)點(diǎn)，其編程內(nèi)容和步驟的流程下圖1所示。圖1 圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)編程流程（二）、數(shù)控自動(dòng)編程綜合應(yīng)用數(shù)控銑床不帶有自動(dòng)換刀裝置，對(duì)于采用多種刀具加工的較復(fù)雜零件，一般采用軟件自動(dòng)編程，分步驟手工修改編程。(1)圖形構(gòu)造并存圖檔 圖2 零件框架圖（2）產(chǎn)生刀具路徑 設(shè)置刀具參數(shù)及外形銑削參數(shù)和進(jìn)退刀向量（3）實(shí)體驗(yàn)證（4）后置處理 形成零件的NC程序文件（一個(gè)刀具路徑一個(gè)程序）。（5）修改程序圖3 修改處理后的程序格式（三）、自動(dòng)編程后的數(shù)控程序與數(shù)控系統(tǒng)的連接1. 通訊總則：誰(shuí)接收則誰(shuí)先準(zhǔn)備（1）PC→CNC (CNC先準(zhǔn)備)①CNC準(zhǔn)備：機(jī)床操作面板 方式選擇 “編輯”→PROG→打開(kāi)程序保護(hù)鎖可導(dǎo)入→“操作”→ 按 →READ(輸入)→輸入文件名O2000→按EXEC 顯示“標(biāo)頭”CNC準(zhǔn)備好。②PC準(zhǔn)備：MasterCAM 軟件→檔案→下一頁(yè)→傳輸→設(shè)置參數(shù)→點(diǎn)“ 傳送”選擇文件O2000→打開(kāi) 傳送完成后CNC顯示該文件。（2）CNC→PC （將程序儲(chǔ)存至計(jì)算機(jī)備用，PC先準(zhǔn)備）①PC準(zhǔn)備：MasterCAM 軟件→檔案→下一頁(yè)→傳輸→設(shè)置參數(shù)→點(diǎn)“接收”在指定文件夾輸入接收文件名O。②CNC準(zhǔn)備：機(jī)床操作面板 方式選擇 “編輯”→PROG→打開(kāi)程序保護(hù)鎖可導(dǎo)入→“操作”→ 按 →PUNCH（輸出）輸入文件名O→按EXEC（執(zhí)行）→PC顯示接收的程序。2．DNC運(yùn)行 DNC加工，也叫在線加工。超出數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的較大型程序一般采用此方式。①CNC準(zhǔn)備：工作“方式選擇”旋鈕選擇“DNC”→按MDI面板上“程序（PROG）”鍵→“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕設(shè)置為“0”→按操作面板上“循環(huán)啟動(dòng)”鍵顯示“標(biāo)頭”②PC準(zhǔn)備：MasterCAM 軟件→檔案→下一頁(yè)→傳輸→設(shè)置參數(shù)→點(diǎn)“ 傳送”選擇文件O2000→打開(kāi)(一次只傳送一個(gè)程序)→主軸和冷卻液正常運(yùn)轉(zhuǎn)后→調(diào)整“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕進(jìn)行加工。（四）、學(xué)生實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求：⑴．每位學(xué)生各自設(shè)計(jì)一個(gè)三維零件，零件形狀自定，尺寸控制在150X150 X20 mm以內(nèi)，用MasterCAM繪圖；⑵．確定加工工藝；⑶．設(shè)置刀具路徑，要求有外形銑削、挖槽、曲面加工；⑷．設(shè)計(jì)進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方法；⑸．選擇刀具及切削用量；⑹．實(shí)體驗(yàn)證正確后進(jìn)行后置處理并修改；⑺．認(rèn)真書(shū)寫實(shí)訓(xùn)手冊(cè)。
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