【正文】 果工件坐標顯示 則設置正確。1【自動運行】 （第一個程序加工仿真）按一下 自動 按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于自動運行方式，機床坐標軸的控制由CNC自動完成。 （1）加工程序在自動方式下按軟鍵，→ 按 ，→ 按 F1 （磁盤程序）出現(xiàn)一個對話框（）在此輸入程序名如果所要加工的程序就在（C:\CZK\HNC21M），就可以按界面（回車鍵），在文件名欄的藍色條會反白，在此欄上輸入文件名，然后按回車鍵就可以了。具體操作方式是：按F1（自動加工）→ F1（選擇加工程序）→ F1（磁盤程序）→ 按Enter → 輸入文件名 →按Enter 注1：如果文件不在此目錄下，可以在其它文件夾復制過來。注2：回車鍵只能用系統(tǒng)界面的Enter，以下的使用回車鍵相同。（2）自動運行啟動—循環(huán)啟動 自動方式時，在選擇了程序后，然后按一下 按鍵（指示燈亮），自動加工開始。當?shù)谝粋€程序仿真加工完成，選擇 方式，按 +Z 鍵提刀。（第二個程序加工仿真）1【卸下刀具】，點擊 鍵卸下當前的刀具1【安裝刀具】，（安裝第二把刀：）例如 Ф10R5的球形銑刀點擊 鍵，在刀具柜上選擇需要安裝的刀具，按住鼠標左鍵拖動刀具到主軸上，松開鼠標后刀具安裝完成，彈出刀具界面，進行刀具參數(shù)的設置（如圖2）。設置刀具類型為：球形銑刀，長度為：100，底圓半徑為：0，圓角半徑為：D刀具/2，錐角為：0；→確定。1【自動運行】 （第二個程序加工仿真）調出加工程序：按F1（自動加工）→ F1（選擇加工程序）→ F1（磁盤程序）→ 按Enter → 輸入第二個程序文件名 →按Enter；按一下 自動 按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于自動運行方式，然后按一下 按鍵（指示燈亮），自動加工開始。1如還需要第三、四……步的工序加工仿真，重復12 14步的操作。1仿真加工完成，選擇 方式，按 +Z 鍵提刀。單元六：程序輸入和零件加工一、目的與要求目的：熟悉準備功能、輔助功能及其他功能的指令和代碼。獨立上機操作進行對刀和建立工件坐標。程序文件的輸入和調用，合理選擇數(shù)控加工工藝和切削三要素。完成對零件的粗、精加工。要求：根據(jù)不同的專業(yè)，不同的要求，和時間的長短，將采取不同的實訓加工內容。 熟悉特殊指令與常用指令及其使用方法，掌握程序的拷貝、調用、編輯。獨立進行建模造型，并編制一般復雜程度的零件刀路，完成對整個零件加工， 達到相當職業(yè)技能數(shù)控銑床《中級工》水平。（P15～P22；～） 獨立進行建模造型，并編制中等復雜程度的零件刀路，完成對整個零件加工，達到相當職業(yè)技能數(shù)控銑床《高級工》水平。（P22～P28；～）獨立進行建模造型，并編制較為復雜程度的零件刀路，完成單件（或2件）零件正反兩面的加工，如2件的則加工后能相互配合，并達到相當職業(yè)技能數(shù)控銑床《技師》、《高級技師》水平。（P29～P46；～） 完成數(shù)控實訓后，按要求編寫數(shù)控編程和操作的實訓報告及鑒定，交任課老師。序 號名 稱主要用途1計算機、仿真軟件建模、編刀路、仿真2數(shù)控銑床操作、加工3虎鉗、墊鐵裝夾工件4各種刀具、量具加工5各種規(guī)格鋁合金材料加工二、實驗主要儀器設備和材料三、實驗內容和步驟 （實訓時間3天）（一）程序輸入與文件管理（數(shù)控銑床XK713A）文件拷貝（所有文件拷貝到E盤，不影響系統(tǒng)C盤正常運行）。鍵入Alt + X (退出系統(tǒng)),(系統(tǒng)目錄：C:\HNCM21D )C:\HNCM21D輸入 e: 按Enter 鍵EnterE:\ 輸入cd prog按Enter 鍵E:\PROG輸入 copy a:\*.* 按Enter 鍵 (拷貝a：盤中需要加工的文件)例：o0001o0002拷貝完畢后檢查文件是否已經(jīng)拷貝E:\PROG輸入dir （查看）E:\PROG輸入c: 按Enter 鍵C:\HNCM21D輸入 n 按Enter 鍵 （返回系統(tǒng)） （二）文件編輯　　　 ，按Ｆ2鍵進入編輯功能子菜單。在編輯功能的子菜單下，可以對零件程序進行編輯、存儲及管理。１、選擇編輯程序（Ｆ2→Ｆ2→），按Ｆ2鍵后，所示的“選擇編輯程序”菜單。選擇編輯程序后，把光標移動到需要編程的位置進行編輯，完成編輯后把光標移動到程序的最前面，然后按Ｆ2（保存）鍵。（三）調程序加工按 F1自動加工 → F1程序選擇 → F1磁盤程序 →選擇加工程序文件,文件打開后,光標應在程序的第一行,也就是默認從第一行開始加工。按自動，選擇進給速度為30%，（此時工件與刀具之間應有個安全高度80～100），然后按一下“循環(huán)啟動”按鍵（指示燈亮），自動加工開始,注意此時手應放在靠近“進給保持”位置附近，如發(fā)現(xiàn)加工軌跡與編的刀路仿真軌跡不相符，馬上按“進給保持”停止程序運行。 加工一個零件，可能要多次換刀，每次換刀后重新對刀，只對Z軸坐標，而且不管在哪個面對刀，記住一個原則：無論在哪一個面對Z軸，抄數(shù)時，刀具的底部必須在工件的最高點位置上，只抄Z軸機床坐標數(shù)值。對X軸和Y軸，只要我們不想改變原來刀具在工件中間位置情況下，不用抄X軸和Y軸的機床坐標數(shù)值。（四）提示：加工過程中因修改程序等各種原因退出系統(tǒng)，當重新進入系統(tǒng)時，為節(jié)省時間，不再重新對刀、抄數(shù)，可用如下辦法，恢復原來設定的工件坐標系?；亓恪亓愫蟀训毒叻祷氐焦ぜ纳戏胶徒咏ぜ闹醒胛恢谩Ｈ缓蟆鶩4（MDI）→F6（運行）→輸入g0x0y0（到原工件坐標原點）→回車→單段→循環(huán)起動。注意：此時刀具應自動返回原工件坐標原點，X、Y軸停止運動，若刀具沒有返回工件坐標原點，繼續(xù)往偏離原點方向移動，即按“進給保持”鍵，繼續(xù)如下步驟；F7（停止）→在MDI命令行輸入G54→回車→單段→循環(huán)起動→輸入g0x0y0→回車→單段→循環(huán)起動。檢查：確認已恢復原工件坐標，工件坐標X、Y軸必須為0。方可調出程序加工。（五）程序輸入與文件管理（數(shù)控銑床XK7145A ) 不用退出到dos拷貝程序，直接把U盤插到USB接口。此時選擇F1→F1→選擇箭頭鍵移動到“U盤”位置→Enter→選擇加工程序→Enter→F4保存→Enter（此時加工程序已存放在電子盤）。 加工調出程序選擇：F1→F1→電子盤→選中加工程序→確定。（六）數(shù)控銑床XK7145A加工斷點的保存與恢復保存加工斷點操作步驟如下：(1) 按機床操作面板上的（進給保持）鍵（指示燈亮）→按“主軸停止”鍵。(2) 按F10鍵返回主菜單→按F2鍵（運行控制）→F5鍵（保存斷點）→按ENTER鍵。記下斷點名“o****.BP1”,也可以將該文件改為其它方便記住的名字，此時不用輸入后綴。恢復加工斷點的操作步驟如下：(1) 如果在保存斷點后，關斷了系統(tǒng)電源，則上電后首先應進行回參考點操作。(2) 調出相應的零件加工程序。否則，系統(tǒng)會提示：不能成功恢復斷點。(3) 按F2鍵（運行控制）→F6鍵（恢復斷點），選擇要恢復的斷點文件名“O****.BP1”。(4) 按ENTER鍵。系統(tǒng)給出提示：“請在MDI功能下返回斷點”。（七）定位至加工斷點步驟：手動移動坐標軸到斷點位置附近，并確保 機床自動返回斷點時不發(fā)生碰撞。按F3鍵(MDI) →F7鍵(返回斷點) →按（循環(huán)啟動）鍵啟動MDI運行，系統(tǒng)將移動刀具到斷點位置。按F10鍵退出MDI方式。定位至加工斷點后，按F10(循環(huán)啟動)鍵即可繼續(xù)從斷點處加工了。提示： 格式化U盤，使其文件系統(tǒng)與新機床系統(tǒng)相兼容。在“我的電腦”點擊 “可移動磁盤”右鍵，選擇“格式化”，在“格式化可移動磁盤”下的 “文件系統(tǒng)”中選擇“FAT”格式，否則不能把程序拷貝到機床指定磁盤。36