【正文】 單元四：編制刀具路徑及程序后處理一、目的與要求目的：了解外形銑削、挖槽等二維刀具路徑，三維曲面粗加工七種方法和精加工十種方法。二、內(nèi)容和步驟（實訓(xùn)時間3天）（一）編制二維、三維外形刀具路徑。（三）程序后處理編輯：步驟Toolpaths→Operation→選定加工形式的文件夾→Post→選Save Nc File和選Edit（其余選項缺省）→Ok→否→選指定存盤的路徑→輸入文件名，文件名（或叫程序名）規(guī)定由五個字符構(gòu)成，前面以英文字母“o”開頭，隨后是任意４位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，如o1234（除不能4個零外，任何四位阿拉伯?dāng)?shù)字可以）→保存→自動顯示出程序。假設(shè)后處理給定文件名是o1234五個字符，此時應(yīng)去掉字母“o”，在％后面添加1234四位數(shù)字作為文件號。（不允許四位數(shù)字都是零）（2）G21后添加G54G64。（4）刪除N104T_M6（因數(shù)控銑床沒有刀庫，不應(yīng)有換刀指令）。（6）刪除G43H_（刀具長度補償指令）。　Nc文件重命名打開“我的電腦”→找到原先存盤的位置→選中Nc文件，→單擊右鍵重命名→→回車→是?！≡贛asterCAM界面下打開Nc程序　　 File→Edit→Nc→文件類型處選All File (**)→選中Nc文件，如o1234→打開。因此，刀軌文件夾進行后處理和編輯程序時，最好按加工順序分別進行后處理，而文件名和文件號的四位數(shù)字也相應(yīng)按順序由小到大，對應(yīng)相同，以便于檢查，便于加工時，按數(shù)字先后順序調(diào)出文件，避免混淆。單元五：數(shù)控仿真系統(tǒng)操作一、實驗?zāi)康呐c要求目的：模擬數(shù)控銑床加工。在仿真過程中，應(yīng)認(rèn)真觀察刀具加工軌跡。方法二：單擊【開始】菜單中的【程序】，指向【廣州超軟CZK系列軟件】，再指向【CZKHNC21M(三維版)】，然后單擊【HNC21M學(xué)生登錄程序】即可。機床回零操作：按一下 按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于手動回零點方式，→按一下+Z、+X、+Y 鍵，各軸將以“回零點快移速度”參數(shù)設(shè)定的速度快進，回零點結(jié)束，此時+Z、+X、+Y按鍵內(nèi)的指示燈亮。選擇機床坐標(biāo)系：按F9（顯示方式）→ F8（坐標(biāo)系）→ F8（機床坐標(biāo)系）；→選擇 方式，按X、Y 鍵移動工作臺到 。增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下表所示：(按鍵間互鎖)增量倍率按鍵1101001000增量值（mm）1【精度設(shè)置】點擊界面上右上角 鍵，設(shè)置精度等級為 10【安裝毛坯】點擊界面上 鍵，設(shè)置毛坯的參數(shù)、毛坯的長。高、。設(shè)置毛坯離工件中心的距離選擇是否放在刀具正下方設(shè)置毛坯尺寸 【安裝刀具】 （安裝第一把刀：）例如 Ф12的立銑刀點擊 鍵，在刀具柜上選擇需要安裝的刀具，按住鼠標(biāo)左鍵拖動刀具到主軸上，松開鼠標(biāo)后刀具安裝完成，進行選擇刀具刀具參數(shù)的設(shè)置（）。 選擇 方式，按 Z 鍵移動Z軸對刀，： 設(shè)定工件坐標(biāo)系： （1）按F4（MDI）→ 按F3（坐標(biāo)系）→輸入當(dāng)前點X、Y、Z機床指示坐標(biāo)軸的坐標(biāo)值到自動坐標(biāo)系G54中：例：輸入 按Enter 此時，自動坐標(biāo)G54 顯示： X Y （2）按F10（返回）→ F6（MDI運行）→(鍵盤輸入)G54 按Enter，按 單段 鍵,再按 循環(huán)啟動 鍵一次。 如果工件坐標(biāo)顯示 則設(shè)置正確。 （1）加工程序在自動方式下按軟鍵，→ 按 ，→ 按 F1 （磁盤程序）出現(xiàn)一個對話框（）在此輸入程序名如果所要加工的程序就在（C:\CZK\HNC21M），就可以按界面（回車鍵），在文件名欄的藍(lán)色條會反白，在此欄上輸入文件名，然后按回車鍵就可以了。注2：回車鍵只能用系統(tǒng)界面的Enter，以下的使用回車鍵相同。當(dāng)?shù)谝粋€程序仿真加工完成，選擇 方式，按 +Z 鍵提刀。設(shè)置刀具類型為：球形銑刀，長度為：100，底圓半徑為：0，圓角半徑為：D刀具/2，錐角為：0；→確定。1如還需要第三、四……步的工序加工仿真，重復(fù)12 14步的操作。單元六：程序輸入和零件加工一、目的與要求目的：熟悉準(zhǔn)備功能、輔助功能及其他功能的指令和代碼。程序文件的輸入和調(diào)用，合理選擇數(shù)控加工工藝和切削三要素。要求：根據(jù)不同的專業(yè)，不同的要求，和時間的長短，將采取不同的實訓(xùn)加工內(nèi)容。獨立進行建模造型，并編制一般復(fù)雜程度的零件刀路，完成對整個零件加工， 達(dá)到相當(dāng)職業(yè)技能數(shù)控銑床《中級工》水平。（P22～P28；～）獨立進行建模造型，并編制較為復(fù)雜程度的零件刀路，完成單件（或2件）零件正反兩面的加工，如2件的則加工后能相互配合，并達(dá)到相當(dāng)職業(yè)技能數(shù)控銑床《技師》、《高級技師》水平。序 號名 稱主要用途1計算機、仿真軟件建模、編刀路、仿真2數(shù)控銑床操作、加工3虎鉗、墊鐵裝夾工件4各種刀具、量具加工5各種規(guī)格鋁合金材料加工二、實驗主要儀器設(shè)備和材料三、實驗內(nèi)容和步驟 （實訓(xùn)時間3天）（一）程序輸入與文件管理（數(shù)控銑床XK713A）文件拷貝（所有文件拷貝到E盤，不影響系統(tǒng)C盤正常運行）。在編輯功能的子菜單下，可以對零件程序進行編輯、存儲及管理。選擇編輯程序后，把光標(biāo)移動到需要編程的位置進行編輯，完成編輯后把光標(biāo)移動到程序的最前面，然后按Ｆ2（保存）鍵。按自動，選擇進給速度為30%，（此時工件與刀具之間應(yīng)有個安全高度80～100），然后按一下“循環(huán)啟動”按鍵（指示燈亮），自動加工開始,注意此時手應(yīng)放在靠近“進給保持”位置附近，如發(fā)現(xiàn)加工軌跡與編的刀路仿真軌跡不相符，馬上按“進給保持”停止程序運行。對X軸和Y軸，只要我們不想改變原來刀具在工件中間位置情況下，不用抄X軸和Y軸的機床坐標(biāo)數(shù)值?；亓恪亓愫蟀训毒叻祷氐焦ぜ纳戏胶徒咏ぜ闹醒胛恢?。注意：此時刀具應(yīng)自動返回原工件坐標(biāo)原點，X、Y軸停止運動，若刀具沒有返回工件坐標(biāo)原點，繼續(xù)往偏離原點方向移動，即按“進給保持”鍵，繼續(xù)如下步驟；F7（停止）→在MDI命令行輸入G54→回車→單段→循環(huán)起動→輸入g0x0y0→回車→單段→循環(huán)起動。方可調(diào)出程序加工。此時選擇F1→F1→選擇箭頭鍵移動到“U盤”位置→Enter→選擇加工程序→Enter→F4保存→Enter（此時加工程序已存放在電子盤）。（六）數(shù)控銑床XK7145A加工斷點的保存與恢復(fù)保存加工斷點操作步驟如下：(1) 按機床操作面板上的（進給保持）鍵（指示燈亮）→按“主軸停止”鍵。記下斷點名“o****.BP1”,也可以將該文件改為其它方便記住的名字，此時不用輸入后綴。(2) 調(diào)出相應(yīng)的零件加工程序。(3) 按F2鍵（運行控制）→F6鍵（恢復(fù)斷點），選擇要恢復(fù)的斷點文件名“O****.BP1”。系統(tǒng)給出提示：“請在MDI功能下返回斷點”。按F3鍵(MDI) →F7鍵(返回斷點) →按（循環(huán)啟動）鍵啟動MDI運行，系統(tǒng)將移動刀具到斷點位置。定位至加工斷點后，按F10(循環(huán)啟動)鍵即可繼續(xù)從斷點處加工了。在“我的電腦”點擊 “可移動磁盤”右鍵，選擇“格式化”，在“格式化可移動磁盤”下的 “文件系統(tǒng)”中選擇“FAT”格式，否則不能把程序拷貝到機床指定