【正文】 36。提示： 格式化U盤，使其文件系統(tǒng)與新機(jī)床系統(tǒng)相兼容。按F10鍵退出MDI方式。（七）定位至加工斷點(diǎn)步驟：手動移動坐標(biāo)軸到斷點(diǎn)位置附近，并確保 機(jī)床自動返回斷點(diǎn)時不發(fā)生碰撞。(4) 按ENTER鍵。否則，系統(tǒng)會提示：不能成功恢復(fù)斷點(diǎn)?；謴?fù)加工斷點(diǎn)的操作步驟如下：(1) 如果在保存斷點(diǎn)后，關(guān)斷了系統(tǒng)電源，則上電后首先應(yīng)進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。(2) 按F10鍵返回主菜單→按F2鍵（運(yùn)行控制）→F5鍵（保存斷點(diǎn)）→按ENTER鍵。 加工調(diào)出程序選擇：F1→F1→電子盤→選中加工程序→確定。（五）程序輸入與文件管理（數(shù)控銑床XK7145A ) 不用退出到dos拷貝程序，直接把U盤插到USB接口。檢查：確認(rèn)已恢復(fù)原工件坐標(biāo)，工件坐標(biāo)X、Y軸必須為0。然后→F4（MDI）→F6（運(yùn)行）→輸入g0x0y0（到原工件坐標(biāo)原點(diǎn)）→回車→單段→循環(huán)起動。（四）提示：加工過程中因修改程序等各種原因退出系統(tǒng)，當(dāng)重新進(jìn)入系統(tǒng)時，為節(jié)省時間，不再重新對刀、抄數(shù)，可用如下辦法，恢復(fù)原來設(shè)定的工件坐標(biāo)系。 加工一個零件，可能要多次換刀，每次換刀后重新對刀，只對Z軸坐標(biāo)，而且不管在哪個面對刀，記住一個原則：無論在哪一個面對Z軸，抄數(shù)時，刀具的底部必須在工件的最高點(diǎn)位置上，只抄Z軸機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值。（三）調(diào)程序加工按 F1自動加工 → F1程序選擇 → F1磁盤程序 →選擇加工程序文件,文件打開后,光標(biāo)應(yīng)在程序的第一行,也就是默認(rèn)從第一行開始加工。１、選擇編輯程序（Ｆ2→Ｆ2→），按Ｆ2鍵后，所示的“選擇編輯程序”菜單。鍵入Alt + X (退出系統(tǒng)),(系統(tǒng)目錄：C:\HNCM21D )C:\HNCM21D輸入 e: 按Enter 鍵EnterE:\ 輸入cd prog按Enter 鍵E:\PROG輸入 copy a:\*.* 按Enter 鍵 (拷貝a：盤中需要加工的文件)例：o0001o0002拷貝完畢后檢查文件是否已經(jīng)拷貝E:\PROG輸入dir （查看）E:\PROG輸入c: 按Enter 鍵C:\HNCM21D輸入 n 按Enter 鍵 （返回系統(tǒng)） （二）文件編輯　　　 ，按Ｆ2鍵進(jìn)入編輯功能子菜單。（P29～P46；～） 完成數(shù)控實訓(xùn)后，按要求編寫數(shù)控編程和操作的實訓(xùn)報告及鑒定，交任課老師。（P15～P22；～） 獨(dú)立進(jìn)行建模造型，并編制中等復(fù)雜程度的零件刀路，完成對整個零件加工，達(dá)到相當(dāng)職業(yè)技能數(shù)控銑床《高級工》水平。 熟悉特殊指令與常用指令及其使用方法，掌握程序的拷貝、調(diào)用、編輯。完成對零件的粗、精加工。獨(dú)立上機(jī)操作進(jìn)行對刀和建立工件坐標(biāo)。1仿真加工完成，選擇 方式，按 +Z 鍵提刀。1【自動運(yùn)行】 （第二個程序加工仿真）調(diào)出加工程序：按F1（自動加工）→ F1（選擇加工程序）→ F1（磁盤程序）→ 按Enter → 輸入第二個程序文件名 →按Enter；按一下 自動 按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于自動運(yùn)行方式，然后按一下 按鍵（指示燈亮），自動加工開始。（第二個程序加工仿真）1【卸下刀具】，點(diǎn)擊 鍵卸下當(dāng)前的刀具1【安裝刀具】，（安裝第二把刀：）例如 Ф10R5的球形銑刀點(diǎn)擊 鍵，在刀具柜上選擇需要安裝的刀具，按住鼠標(biāo)左鍵拖動刀具到主軸上，松開鼠標(biāo)后刀具安裝完成，彈出刀具界面，進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置（如圖2）。（2）自動運(yùn)行啟動—循環(huán)啟動 自動方式時，在選擇了程序后，然后按一下 按鍵（指示燈亮），自動加工開始。具體操作方式是：按F1（自動加工）→ F1（選擇加工程序）→ F1（磁盤程序）→ 按Enter → 輸入文件名 →按Enter 注1：如果文件不在此目錄下，可以在其它文件夾復(fù)制過來。1【自動運(yùn)行】 （第一個程序加工仿真）按一下 自動 按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于自動運(yùn)行方式，機(jī)床坐標(biāo)軸的控制由CNC自動完成。（3）檢查工件坐標(biāo)設(shè)置是否正確：按F10（返回）→ F9（顯示方式）→ F8（坐標(biāo)系）→ F9（工件坐標(biāo)系）。設(shè)置刀具類型為：平底銑刀，長度為：100，底圓半徑為：D刀具/2，圓角半徑為：0，錐角為：0；→確定?！缓蟠_定。寬。也可以通過 增量 方式增量移動工作臺，按一下控制面板上的 按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于增量進(jìn)給方式，可增量移動機(jī)床坐標(biāo)軸。注意：在每次電源接通后，必須先用這種方法完成各軸的返回零點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上啟動按鈕，打開進(jìn)入操作界面。序 號名 稱主要用途1計算機(jī)和仿真軟件用超軟仿真軟件仿真二、主要儀器設(shè)備和材料 三、內(nèi)容和步驟（實訓(xùn)時間1天）程序的拷貝：把NC程序文件重命名，然后把文件拷貝到數(shù)控仿真系統(tǒng)目錄C:\CZK\HNC21M學(xué)生登錄程序的啟動：方法一：雙擊打開桌面上【廣州超CZK系列軟件】文件夾； → 雙擊【HNC21M學(xué)生登錄程序】圖標(biāo)； → 確定；→ 此時，進(jìn)入【數(shù)控加工仿真加工仿真訓(xùn)練與智能化考核系統(tǒng)】對話框，→ 點(diǎn)擊【訓(xùn)練模式】→ 是 → 此時，已進(jìn)入仿真系統(tǒng)界面。要求：模擬數(shù)控銑床從回零、安裝刀具、安裝工件、對刀、轉(zhuǎn)換工件坐標(biāo)系、調(diào)入程序加工全過程。提示：程序文件名必須以字母O開頭，后面是任意4位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，不允許4個零。值得注意的是，加工一個工件可能有多個刀軌文件夾（可能挖槽、外型等不同形式的粗加工、精加工等），不只一次后處理和程序編輯。此時文件只能拷貝，不能打開。（7）看倒數(shù)第二、三行，把帶G28指令的整行刪除（取消加工完后自動返回零點(diǎn)）（8）把帶“/”的整行刪除（9） 點(diǎn)保存按鈕，關(guān)閉窗口。（5）刪除A0.（四軸命令值，實訓(xùn)的數(shù)控銑和加工中心是三軸）。（3）刪除所有帶有括號的程序（包括括號，并取消空行，下同）。即％1234。程序編輯（1）％后添加文件號。（二）編制三維曲面粗加工、三維曲面精加工刀具路徑。要求：編制二維刀具路徑、三維曲面粗加工和精加工刀具路徑，生成程序后進(jìn)行編輯和處理。 實體/曲面混合造型。五、內(nèi)容和步驟（實訓(xùn)時間5天） 繪制二維圖形。輔助菜單Ｚ（工作深度）和三維坐標(biāo)系中的Ｚ是兩個完全不同的功能，選項時要特別注意，不要混淆。注意編程坐標(biāo)與加工工件坐標(biāo)必須重合。要求：熟練掌握零件加工造型方法（線框造型、實體造型、曲面造型，實體/曲面混合造型）。完成工件坐標(biāo)系設(shè)置，必須按+Z提刀到安全高度。 ，則設(shè)置正確。按機(jī)床操作面板(單段)鍵或（自動）鍵，再按“循環(huán)啟動”鍵一次。F1（坐標(biāo)系設(shè)定）→F1（G54坐標(biāo)系）→輸入右邊“機(jī)床實際坐標(biāo)”到自動坐標(biāo)系G54中→按ENTER鍵。對Z軸時，主軸的刀尖剛好與工件的上表面接觸剛好。按機(jī)床操作面板方向鍵 +Z提刀，把主軸移至X軸坐標(biāo)值的中點(diǎn)（X*1/2），往后不再移動X軸?；氐綑C(jī)床操作面板按F5 鍵（設(shè)置）→F8鍵（相對清零）→F1（X軸清零）。（80～100距離）。否則重新抄數(shù)。按F10（返回）→ F9（顯示方式）→ F8（坐標(biāo)系）→ F9（工件坐標(biāo)系）。 選擇機(jī)床坐標(biāo)系：按F9（顯示方式）→ 選擇F8（坐標(biāo)系）→ 選擇F8（機(jī)床坐標(biāo)系）然后回主菜單：按F4（MDI）→ 按F3（坐標(biāo)系）→（輸入當(dāng)前點(diǎn)機(jī)床指示各坐標(biāo)軸的坐標(biāo)值）到自動坐標(biāo)系G54中：例：輸入 (按回車) ；此時，自動坐標(biāo)G54 顯示： 按F10（返回）→ F6（MDI運(yùn)行）→ (鍵盤輸入)G54 (按回車)按機(jī)床操作面板單段 或 自動 鍵，再按 循環(huán)啟動 鍵。即確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，