【正文】 ：：：① 裝夾方法與原理：② 加工方案的選擇：③ 刀具選擇：④ 量具選擇：:(此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評)附件一：綜合圖庫 圖一：圖二：圖四：單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱圖號工號程序編號夾具名稱使用設備車間工步序號工步內容刀具編號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度背吃刀量備注1234567891011121314151617編制審核批準日期共 頁第 頁附件二：數(shù)控加工工序卡附件三：《數(shù)控銑床操作與編程》實訓報告實訓項目組號班級姓名學號實驗時間實驗地點評分指導老師同組成員一、 實訓目的二、實訓步驟（工藝路線）三、實訓總結及體會（要求字數(shù)不少于200字）備注。④ 量具選擇：0125mm游標卡尺、0150鋼尺、深度尺。② 加工方案：先加工φ56mm環(huán)形溝槽。凸臺、。任務一：太極圖形板的加工：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)形溝槽、凸臺、內孔和輪廓。2. 在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調試是否正確方可進行加工。6. 熟練運用各功能指令，按圖要求完成工件的加工，并理解粗、精加工的概念。4. 加工刀具的合理選擇及切削用量的選擇。2. 掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。任務二：組合孔零件的加工：如下圖所示：零件材料為圓鐵塊，需要加工出圖樣中的八個孔。(此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評):，注意刀具與工件，夾具之間的干涉。⑥ 精2φ32 mm至要求。④ 鉸孔2φ12 mm至要求。② 鉆4孔φ12mm。：1． 圖樣的分析：零件加工部分有兩組孔組成，孔徑分別為φ12mm與φ32mm。⑥ 返回起始平面。④ 孔底動作。② 快速下降到中間平面（R平面）。只循環(huán)一次時L可不指定。⑦　F為切削進給的進給量。⑤　Q在G7G83中，是用來指定每次進給的深度；在G7G87中指定刀具位移量。用增量方式時，是R點到孔底的距離；用絕對值方式時，是孔底的絕對坐標值。②　X，Y指定孔在xy平面的坐標位置（增量或絕對值）。相關工藝知識：：在數(shù)控銑床上內孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲及銑孔等，應根據(jù)被加工孔的尺寸、加工要求、生產(chǎn)條件、批量大小以及毛坯上是否有預制孔等因素合理選用。 項目要求：，防止人身、設備事故的發(fā)生。，同時在子程序的編輯中也要注意相應的問題。（每組1套） (此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評):，注意刀具與工件，夾具之間的干涉。③ 刀具選擇：可根據(jù)實際情況選擇相應的立銑刀。一次裝夾定位完成所有的加工要求。：① 采用臺虎鉗裝夾，五點定位。任務三：縮放功能的運用：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的兩個凸臺。，并向指導老師匯報。⑤ 量具選擇：0125mm游標卡尺、0150鋼尺、深度尺。具體上先加工一個后，采用旋轉功能調用完成所有加工要求。：② 采用臺虎鉗裝夾，五點定位。任務二：旋轉功能的運用：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的三個凸臺，其中凸臺高為3mm。 在運用鏡像指令編程時，首先是建立鏡像,結束后要記得取消鏡像。④ 量具選擇：0125mm游標卡尺、0150鋼尺、深度尺。② 首先加工一個，然后分別通過X軸，Y軸和工件坐標系原點三次鏡像加工來完成所有需要加工的表面。二、 加工步驟：三、 圖樣的分析：圖樣是四個5 mm高相同的凸臺，四者之間存在明顯的鏡像關系。在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉。3. 旋轉編程格式:G68X＿Y＿Z＿P＿ M98P＿＿ G69 說明: G6G69為模態(tài)代碼，可相互注銷，G68為缺省值。G51即可指定平面縮放，也可以指定空間縮放。相關工藝知識：1. 鏡像編程格式:G24X＿Y＿Z＿ M98P＿＿ G25X＿Y＿Z＿ 說明: G2G25為模態(tài)代碼，可相互注銷，G25為缺省值。 學會運用刀具補償來控制尺寸，以保證加工質量。 掌握鏡像編程在簡化編程中的應用。項目要求： 嚴格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設備事故的發(fā)生?！　ⅰ?，2． 掌握鏡像G2G25的編程及在加工中的具體用法。（每組1套）：(此環(huán)節(jié)由學生自主完成，老師可以適當點評)任務二：子程序在多相同輪廓加工中的運用：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的凸臺輪廓。③刀具選擇：可根據(jù)實際情況選擇相應的立銑刀。：①采用臺虎鉗裝夾，五點定位。：：零件毛坯為60mm60mm30mm的木板。2. 子程序的嵌套： 一級嵌套 二級嵌套3. 子程序的作用：簡化編程。3） M99：從子程序返回指令。相關工藝知識：1. 子程序的調用格式：1） M98 P其中，P后面的前4位為重復調用次數(shù)，調用一次時可以省略；后4位為子程序號。項目要求：，防止人身、設備事故的發(fā)生。2. 掌握子程序的編制方法，并能運用到實際加工中。任務二：臺階板輪廓零件的加工一. 實訓內容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的臺階板輪廓。，并向指導老師匯報。④ 量具選擇：0125mm游標卡尺、0150鋼尺、萬能角度尺、深度尺。② 一次裝夾定位完成所有的加工要求。凸臺高為5mm。任務一：凸臺零件的加工：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的凸臺輪廓。（3）粗加工結束后測量工件，根據(jù)工件現(xiàn)有尺寸，決定精加工中半徑補償數(shù)據(jù)。G40 X __ Y__ 2. 半徑補償設定的歸納:（1）通常情況：補償設定值大小應與刀具半徑相同。相關工藝知識：1. 編程要求:（1）熟練掌握G41/G42半徑補償?shù)闹噶畹母袷郊斑\用。3. 熟練掌握G41/G42半徑補償?shù)闹噶畹母袷郊斑\用并區(qū)分二者。項目要求:1. 熟練安全操作機床。2. 通過程序編制，熟練運用G4G4G40指令。