【正文】 螺紋車刀）N55G00 X24 Z3 （快速定位到螺紋加工循環(huán)起點）N56 G76 A60 Z20 C2 （螺紋加工）N57 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N58 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N59 M09 M30 （冷卻液關，主軸停，主程序結束并復位）五、相關問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量。（每組1套）3．材料：45鋼、Ф30100～25中徑千分尺（每人一件）四、操作步驟%0012N01 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N02 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸以800r/min正轉）N04 G00 X31 Z2 （到循環(huán)起點位置）N05 G71 U1 R P7 Q15 F120 （外徑粗加工復合循環(huán)）N06 M03 S1600 （主軸以1600r/min正轉）N07 G00 G42 X0 （一號刀加入刀尖圓弧半徑補償，并走到X軸中心）N08 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件端面）N09 （精加工端面）N10 G03 R5 F80 （精加工R5圓?。㎞11 G02 R16 F80 （精加工R16圓?。㎞12 G03 X22 R14 F80 （精加工R14圓弧）N13 G01 F80 （精加工Φ22外圓）N14 X28 （精加工斜面）N15 Z75 （精加工Φ28外圓）N16 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N17 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N18 T0202 （換二號刀，切槽刀，刀寬為3mm）N19 M03 S800 （主軸以800r/min正轉）N20 G00 （快速定位到切槽的下刀處）N21 X24 （刀具快速靠近工件）N22 G01 X18 F30 （切槽）N23 G00 X24 （刀具快速退出槽內(nèi)）N24 （刀具快速移到下一個切槽下刀處）N25 G01 X18 F30 （加寬槽）N26 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N27 Z80 （Z方向快速退回程序啟始位置）N28 M09 M05 M00 （冷卻液關，主軸停止，程序暫停）以下為工件調(diào)頭后加工螺紋部分，工件夾緊Φ28外圓處，并要進行重新對刀操作。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15，60176。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快，進給速度應中一些。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。G01X __ Z__F__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。2．編程要求①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。二、相關工藝知識1．刀具安裝要求①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉中心，過高或低都造成刀尖碎裂。2．實訓要求（1）嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設備事故的發(fā)生。（6）按圖要求完成工件的車削加工，并理解粗車與精車的概念。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（2）掌握車螺紋的程序編制，熟練運用各功能指令。6．凹槽處刀具是否會被干涉。4．尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。2．程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。3．材料：45鋼、Ф3080。外圓硬質(zhì)合金車刀YT15，60176。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快，進給速度應大一些。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。G01X __ Z__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。編程要求①熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運用。二、相關工藝知識刀具安裝要求①車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉中心，過高或低都造成刀尖碎裂。實訓要求（1）嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設備事故的發(fā)生。（6）按圖要求完成工件的車削加工，并理解粗車與精車的概念。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（2）掌握車螺紋的程序編制，熟練運用各功能指令。4．尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項。2．程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全性。螺紋硬質(zhì)合金車刀，刀寬3mm的切槽刀（每組3把）2．量具：0~125游標卡心、25~50千分尺、0~150鋼尺、0~25中徑千分尺（每組1套）3．材料：45鋼、Ф3090。三、工量具及材料準備1．刀具：45176。⑵精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。④其他各項指令的綜合運用及走刀路線3．粗車、精車的概念⑴粗車：轉速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。G00 X__ Z__②熟練掌握G01定位指令的格式、走刀線路及運用。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1～。（2）在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。（7）掌握在數(shù)控車床上加工零件時控制尺寸的方法及切削用量的選擇。外圓車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。（2）掌握車螺紋的程序編制，熟練運用各功能指令。5．準確的判斷出G0G03的使用。3．要按照操作步驟逐一進行相關訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。 （每人一件）四、操作步驟%0009N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉，轉速為800r/min）N04 G00 X42 Z2 （快速定位到Φ42，距端面2mm處）N05 G71 U1 P7 Q11 F100 （外輪廓粗加工復合循環(huán)）N06 M03 S1600 (主軸以1600r/min正轉)N07 G00 X0 （到達工件中心）N05 G01 Z0 F60 （刀具接近工件毛坯）N09 G03 X24 Z24 R15 F60 （加工R15圓弧段）N10 G02 X26 Z31 R5 F60 （加工R5圓弧段）N11 G01 Z40 （加工Φ26）N12 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N13 G00 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N14 M30 M09 （主程序結束并復位、冷卻液關）五、相關問題及注意事項1．切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。（每組3把）量具：0～125游標卡心、25～50千分尺、0～150鋼尺。三、工量具及材料準備刀具：45176。⑵精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。3．粗車、精車的概念⑴粗車：轉速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。G02 X__ Z__R__②熟練掌握G03逆時針圓弧插補指令的格式、走刀線路及運用。②安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的1~。（2）在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。（7）掌握在數(shù)控車床上加工螺紋控制尺寸的方法及切削用量的選擇。外圓車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。項目九 車簡單成形面一、實訓教學目的和要求1．實訓目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。 要按照操作步驟逐一進行相關訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。 （每人一件）四、操作步驟加工該螺紋可以用三種不同的指令進行加工方法一：運用G32指令進行加工%0006N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉，轉速為800r/min）N04 G00 X32 Z3 （快速定位到Φ32，距端面3mm處）N05 G00 X29 （到螺紋切削起點，）N06 G32 X29 Z30 F2 （切削螺紋到螺紋切削終點，導程為2mm）N07 G00 X32 （X軸方向快退到Φ32處）N08 G00 Z3 （Z軸方向快退到距端面3mm處）N09 G00 （到螺紋切削起點，）N10 G32 Z30 F2 （切削螺紋到螺紋切削終點，導程為2mm）N11 G00 X32 （X軸方向快退到Φ32處）N12 G00 Z3 （Z軸方向快退到距端面3mm處）N13 G00 （到螺紋切削起點，）N14 G32 Z30 F2 （切削螺紋到螺紋切削終點，導程為2mm）N15 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N16 G00 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N17M30 M09 （主程序結束并復位、冷卻液關）方法二：運用G82指令進行加工%0007N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉，轉速為800r/min）N04 G00 X32 Z3 （快速定位到Φ32，距端面3mm處）N05 G82 X29 Z30 F2 （第一次循環(huán)加工，）N06 G82 Z30 F2 (第二次循環(huán)加工，)N07 G82 Z30 F2 (第三次循環(huán)加工，)N08 G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N09 G00 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N10 M30 M09 （主程序結束并復位、冷卻液關）方法三：運用G76 指令進行加工%0008N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉，轉速為800r/min）N04 G00 X32 Z3 （快速定位到Φ32，距端面3mm處）N05 G76 A60 Z30 C2 F2N06G00 X80 （X方向快速退回程序啟始位置）N07G00 Z80 （Z方向先快速退回程序啟始位置）N08 M30 M09 （主程序結束并復位、冷卻液關）五、相關問題及注意事項切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選擇合理切削用量及刀具。（每組3把）量具：0~125游標卡心、25~50內(nèi)徑千分尺、0~150鋼尺。三、工量具及材料準備刀具：60176。6．精車：精車指車削的末道貌岸然加工能使工件 獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。G76 C__R__E__A__X__Z__I__K__U__V__Q__P__F__4．粗車、精車的概念5．粗車：轉速不宜太快，切削大，進給速度快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉。G82 X __ Z__I__R__E__C__P__F__③輔助指令S、M、T指令功能及運用。3．編程要求①熟練掌握G32直螺紋的加工的指令格式、走刀路線及運用。首先對螺紋的直徑、螺距、牙型和粗糙度進行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。⑷綜合測量。⑶中徑的測量。螺距一般可用鋼直尺測量，如果螺距較小可先量10個螺距然后除以10得出一個螺距的大小。螺紋大徑的公差較大，一般可用游標卡尺或千分尺測量。⑶車刀不應伸出不要過長，一般為20~25mm（）。1．螺紋車刀的裝夾⑴夾車刀時，刀尖位置一般應對準工件中心（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）。三角形螺紋的特點：螺距小、一般螺紋長度較短。（6）掌握用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角形螺紋的方法。（4）能根據(jù)螺紋樣板正確裝夾車刀。（2）在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。（7）掌握在數(shù)控車床上加工螺紋控制尺寸的方法及切削用量的選擇。螺紋車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。注意內(nèi)外表面加工的區(qū)別注意內(nèi)表面加工的安全，加工前必須確定程序的正確性項目八 車外三角螺紋一、實訓教學目的和要求實訓目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。 要按照操作步驟逐一進行相關訓練,實習中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。 （每人一件）四、操作步驟%0005N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉，轉速為800r/min）N04 G00 X57 Z2 （快速定位到Φ57，距端面2mm處）N05 G71 U1 P7 Q11 F120 （外輪廓粗加工復合循環(huán)）N06 M03 S1600 （主軸正轉，轉速為1600r/min）N07 G00 X28 （精加工輪廓起始行，到處Φ28處）N08 G01 Z0 F100 （精加工前刀具靠近工件端面）N09 G01 X30 Z1 F100 （精加工倒角）N10 G01 X50 Z50 F100 （精加工錐度表面）N11 G01 Z70 （精加工Φ70外圓柱表面）N12 G00 X80 Z80 （退回程序啟始位置）N13 M03 M09 （主程序結束并復位、冷卻液關） 車內(nèi)圓錐%0005N01 T0101 (換一號刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起點或掐刀點位置)N03 M08 M03 S800 （冷卻液開，主軸正轉，轉速為800r/min）N04