數(shù)控機床維修說明書-資料下載頁
2025-08-04 00:16本頁面
【正文】 纜號，對于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚赃m應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。（3）測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源，測阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。（7）拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。（8）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚附又胁粦?yīng)使用酸性焊油。（9）記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。（10）查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時應(yīng)特別注意。正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異常可以繼續(xù)進行。（2）測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。（3）觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。系統(tǒng)參數(shù)、 機床參數(shù)表機床參數(shù)1. 主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)： 10242. 刀架方位（0：正向，1：負(fù)向）： 03. 直徑半徑編程（1：直徑，0：半徑）： 14. 公制/英制編程（1：公制，0：英制）： 15. 是否采用斷電保護機床位置（1：是，0：否）： 06. 脈沖輸出形式（0：單脈沖，1：雙脈沖，2：AB相脈沖）： 07. 主軸編碼器方向（32：正，33：負(fù)）： 32 軸參數(shù) X（軸0） Z（軸2） 1．外部脈沖當(dāng)量分子（um）: 2 32．外部脈沖當(dāng)量分母： 5 53．正軟極限位置（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 15000(建議值) 30000(建議值)4．負(fù)軟極限位置（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 12000(建議值) 492000(建議值)5．回參考點方向（+或）： + +6．參考點位置（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 0 07．參考點開關(guān)偏差（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 0 08．回參考點快移速度（毫米/分）： 3800 60009．回參考點定位速度（毫米/分）： 200 20010．單向定位偏移值（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 2000 200011．最高快移速度（毫米/分）： 3800 760012．最高加工速度（毫米/分）： 1500 150013．快移加減速時間常數(shù)（毫秒）： 32 1614．快移加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）： 32 1615．加工加減速時間常數(shù)（毫秒）： 32 1616．加工加減速捷度時間常數(shù)（毫秒） 32 1617．定位允差（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 30 303 、伺服參數(shù)1．是否帶反饋（45：帶，46：不帶）： 45 452．最大跟蹤誤差（內(nèi)部脈沖當(dāng)量）： 12000 120003．電機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)： 2500 25004．步進電機拍數(shù)： 20 205．反饋電子齒輪分子（不帶反饋為0）： 1 16．反饋電子齒輪分母（不帶反饋為0）： 1 17．參考點零脈沖輸入使能（1啟用，0禁止） 0 08．是否是步進電機（1：是，0：否）： 0 04 、軸補償參數(shù)實際補償時使用。 PMC用戶參數(shù)1． 系統(tǒng)上電是否提示回零： 02． 主軸開抱閘的最小轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)）： 503． 換刀超時時間（單位：秒）： 54． 鎖緊時間（單位：毫秒）： 15005． 正轉(zhuǎn)延時時間（單位：毫秒）： 506． 打出定位銷延時（單位：毫秒）： 07． 指令轉(zhuǎn)速和實際轉(zhuǎn)速之間的誤差（單位：%）： 208． 主軸速度到達的超時時間（單位：秒）： 109． 主軸停止后制動延時時間（單位：毫秒）： 100010．主軸持續(xù)制動延時時間（單位：毫秒）： 50011．液壓泵啟動延時（單位：毫秒）： 012．機床潤滑間隔時間（單位：毫秒）： 3600（可調(diào)）13．機床潤滑持續(xù)時間（單位：毫秒）： 10000（可調(diào)）14．機床潤滑報警檢測時間（單位：毫秒）： 015．主軸啟動速度（單位：轉(zhuǎn)/分）： 016．主軸星三角切換延時（單位：毫秒）： 50000、
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