【正文】 控制方面的故障或操作信息以特定的標志，通過顯示器給出，并可通過特定鍵，看到更詳盡的報警說明。通常系統(tǒng)的操作手冊或調整手冊中都有詳細的報警號，報警內容和處理方法。對各種判別故障點的方法的掌握程度主要取決于對故障設備原理與結構掌握的深度。（1）初步判別　通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。但預緊力不宜過大，以免損壞軸承軸承預緊螺母松動，使主軸竄動緊固螺母，確保主軸精度合格軸承拉毛或損壞更換軸承主軸與箱體如果是車床，則可能是轉塔刀架運動部位松動或壓力夠而未卡緊調整修理，超差修理主軸或箱體，使其配合精度、位置精度過到要求其他因素檢查刀具或切削工藝問題3主軸箱噪聲大主軸部件動平衡不好重做動平衡齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重損傷調整間隙事更換齒輪軸承損壞或傳動軸彎曲修復或更換軸承，校直傳動軸傳動帶長度不一或過松調整或更換傳動帶，不能新舊混用齒輪精度差更換齒輪潤滑不良調整潤滑油量，保持主軸箱的清潔度4齒輪和軸承損壞變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損按液壓原理圖，調整到適當?shù)膲毫土髁孔儞鯔C構損雨水不或固定銷脫落修復或更換零件軸承預緊力過大或無潤滑重新調整預緊力，并使之潤滑充足5主軸無變速電器變擋信號是否輸出電器人員檢查處理壓力是否足夠檢測并調整工作壓力變擋液壓缸研損或卡死修去毛刺和研傷，清洗后重裝變擋電磁閥卡死檢修并清洗電磁閥變擋液壓缸撥叉脫落修復或更換變擋液壓缸竄油或內泄更換密封圈變擋復合開關失靈更換新開關6主軸不轉動主軸轉動指令是否輸出電器人員檢查處理保護開關沒有壓合或失靈檢修壓合保護開關可更換卡緊未夾緊工件調整或修理卡盤變擋復合開關損壞更換復合開關變擋電磁閥體內泄漏更換電磁閥7液壓變速時齒輪推不到位主軸箱內撥叉磨損選用球墨鑄鐵作撥叉材料在每個垂直滑移齒輪下方安裝塔簧作為輔助平衡裝置，減輕對撥叉的壓力活塞的行程與滑移齒輪的定位相協(xié)調若撥叉磨損，予以更換8主軸發(fā)熱主軸軸承預緊力過大調整預緊力軸承研傷或損壞更換軸承潤滑油臟或有雜質清洗主軸箱，更換新油數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及排除方法、數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1加工精度達不到要求機床在運輸過程中受到?jīng)_擊檢查對機床精度有影響的各部位。這兩種控制方案各有優(yōu)缺點，需根據(jù)機床的實際情況來選用。當采用磁性傳感器作為位置檢測元件時，其磁性元件可直接裝在主軸上，而磁性傳感頭固定在主軸箱體上。為檢測主軸的位置，需要采用磁性傳感器或位置編碼器等檢測元件。通過在主軸電動機內安裝或在機床主軸上直接安裝一個光電編碼器來實現(xiàn)準?？刂?，準停角度可任意設定。0．5)mm。　　 ②磁性傳感器的電氣準?？刂啤！　?①機械準停控制。具體表現(xiàn)為主軸電動機過熱、主軸驅動裝置顯示過電流報警等。判別有無干擾的方法是：當主軸轉速指令為零時，主軸仍往復轉動，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。主軸伺服系統(tǒng)常見故障如下。交流伺服驅動系統(tǒng)走向數(shù)字化，驅動系統(tǒng)中的電流環(huán)、速度環(huán)的反饋控制已全部數(shù)字化，系統(tǒng)的控制模型和動態(tài)補償均由高速微處理器實時處理，增強了系統(tǒng)自診斷能力，提高了系統(tǒng)的快速性和精度?！　?隨著微電子技術的迅速發(fā)展80年代初期推出了交流驅動系統(tǒng)，由于交流驅動系統(tǒng)保持了直流驅動系統(tǒng)的優(yōu)越性，而且交流電動機無須維護，便于制造，不受惡劣環(huán)境影響，所以目前直流驅動系統(tǒng)已被交流驅動系統(tǒng)所取代。而在直流伺服系統(tǒng)中又分晶閘管整流方式(以下簡稱為SCR速度控制系統(tǒng))和晶體管脈寬調制方式(以下簡稱為PWM速度控制系統(tǒng))兩種。、 數(shù)控機床主軸驅動系統(tǒng)分類　　 數(shù)控機床所用的進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)按其所用的電動機來分，分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)兩大類?！　≈鬏S驅動變速目前主要有兩種形式：一是主軸電動機帶齒輪換擋，目的在于降低主軸轉速，增大傳動比，以適應切削的需要；二是主軸電動機通過同步齒形帶或v帶驅動主軸，該類主軸電動機又稱寬域電動機或強切削電動機，具有恒功率寬的特點。當要求機床有螺紋加工功能、準停功能和恒線速加工等功能時，則需要對主軸進行進給控制和位置控制。②這時，更換該號刀的霍爾元件即可。、故障現(xiàn)象七：電動刀架換刀時旋轉不止，不能定位故障原因處理方法：①這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶?，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差。②這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。另一種可能是由電動刀架造成的?？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。②這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不丟步。、故障現(xiàn)象四：程序運行結束，刀具返回原點時越位故障原因處理方法：①這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的?？刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點。③系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板、故障現(xiàn)象三：程序運行結束，刀具返回不到零點故障原因處理方法：①這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的。③機械鎖緊機構故障 :拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷. 、故障現(xiàn)象二：電動刀架某一位刀號轉不停，其余刀位可以轉動故障原因處理方法：①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不停，在系統(tǒng)上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件。、故障現(xiàn)象一：電動刀架鎖不緊故障原因處理方法：①發(fā)信盤位置沒對正 :拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。在這里，分類介紹一下日常工作中遇見的四工位電動刀架各類故障及相應地解決方法，希望能給大家提供一些有益的借鑒。在日常故障中，我們經(jīng)常遇見的是刀架類、主軸類、螺紋加工類、系統(tǒng)顯示類、驅動類、通信類等故障。但是，在數(shù)控車床使用過程中，數(shù)控車床難免會出現(xiàn)各種故障，所以故障的維修就成了數(shù)控車床使用者最關鍵的問題。據(jù)此預先分析可能出現(xiàn)的故障原因與部位，而后在出發(fā)到現(xiàn)場之前，準備好有關的技術資料與維修服務工具、儀器備件等，做到有備而去。接到用戶的直接要求后，應盡可能直接與用戶聯(lián)系，以便盡快地獲取現(xiàn)場信息、現(xiàn)場情況及故障信息。、維修前的準備（3）必要的維修工具、儀器、儀表、接線、微機。（2）隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應；（1）準備好常用備品、配件；　在維修手段方面應具備的條件