數(shù)控技術(shù)實驗報告-資料下載頁
2025-08-04 00:06本頁面
【正文】 后置，切削區(qū)為全封閉；上下工件操作方便，排屑容易，易實現(xiàn)自動化；切削區(qū)與縱橫導(dǎo)軌完全隔離，具有良好的防水防塵性能，但其成本較高。五、 基于UG的數(shù)控編程與仿真基于UG的數(shù)控編程UG CAM是整個unigraphics系統(tǒng)的一部分，它建立在三維主模型基礎(chǔ)上，具有強(qiáng)大的刀具軌跡生成方法，其中包括銑削、車削、線切割等完善的加工方法。首先對零件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)零件的形狀(如圖1所示)、尺寸、質(zhì)量要求等條件，確定合適的工藝參數(shù)，包括機(jī)床(DMu70v)、刀具、夾具、加工方法等。然后根據(jù)確定的參數(shù)進(jìn)行數(shù)控編程。在用UG進(jìn)行數(shù)控編程時，涉及到CAM環(huán)境設(shè)置、刀具選擇、父節(jié)點建立、刀軌檢驗等幾方面的內(nèi)容。5. 1CAM環(huán)境設(shè)置啟動UGCAM模塊，在“Machining Envimnment”對話框中，選擇相應(yīng)的配置和設(shè)置，進(jìn)入UG加工環(huán)境。5．2選擇刀具在加工環(huán)境中，打開向?qū)υ捒?，切換到刀具視圖。然后，從uG刀庫中調(diào)入零件加工工藝規(guī)程中指定的刀具。5．5．3．1創(chuàng)建幾何體陽球體幾何模型包括零件、毛坯和夾具三部分，并由它們構(gòu)成(如圖2所示)用于數(shù)控編程的兩個裝配主模型。主模型是指向零件的裝配文件，它包含了引用的零件信息。幾何體只存在于裝配文件所引用的零件中，并沒有復(fù)制到裝配文件中。主模型對于保護(hù)零件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)免受其他設(shè)計數(shù)據(jù)的使用者，如數(shù)控編程人員的破壞是非常重要的，這時數(shù)控編程人員只有裝配文件的可寫權(quán)和主模型的讀取權(quán)，主模型是引用到加工中的，因此編程人員不能修改主模型。但是，由于加工裝配文件引用了主模型的數(shù)據(jù)，所以任何對主模型修改都將更新整個裝配件閉。5．3．2設(shè)置加工坐標(biāo)系(MCs)和安全平面進(jìn)入向?qū)υ捒蛑械膸缀误w視圖。雙擊“MCS”激活“MILL_0RIENT”對話框，利用點構(gòu)造器和平面構(gòu)造器設(shè)置加工坐標(biāo)系原點和安全平面的位置。5．3．3配置方法進(jìn)入向?qū)υ捒蛑械姆椒?M乩0d)視圖，選擇相應(yīng)的加工方法(包括粗加工、半精加工和精加工)，并激活相應(yīng)的設(shè)置對話框，在對話框內(nèi)設(shè)置余量、內(nèi)外公差等參數(shù)。5．4創(chuàng)建操作進(jìn)入向?qū)υ捒蛑械某绦?Pro舯m 0rder)視圖，依據(jù)加工工藝規(guī)程創(chuàng)建相應(yīng)的操作。在創(chuàng)建操作的過程中主要涉及到以下兩方面的內(nèi)容：一、操作類型設(shè)置。其中包括操作類型、父幾何體、刀具及加工方法等參數(shù)的選擇；二、切削參數(shù)設(shè)置。在這里指定與具體加工過程中相關(guān)的一些參數(shù)置。主要有檢查幾何體、切削步長、行距、切削方式、進(jìn)退刀方法等參數(shù)。參數(shù)項目的種類隨操作類型的不同而有些變化。5．5生成刀軌根據(jù)前面創(chuàng)建的操作生成相應(yīng)的刀位軌跡5．6刀軌仿真驗證造器UG的刀軌切削仿真提供了刀軌的圖形化顯示方法。它可建立機(jī)床的運動以及時反映出諸如過切等一些預(yù)料不到的錯誤。UG的刀軌檢動模型。其中涉及到機(jī)驗方法包括三種：高級重放、動態(tài)材料去除、靜態(tài)材料去處腳。利床零點的設(shè)置、運動軸用這些功能對前面生成的刀軌進(jìn)行切削檢查 5．7后置處理uG提供一個后處理器。通過建立跟機(jī)床，控制系統(tǒng)相匹配的兩個文件—事件處理文件和定義文件，UG／Post可以完成從簡單到任何復(fù)雜機(jī)床，控制系統(tǒng)的后處理網(wǎng)。在UG，CAM模塊下，選中相應(yīng)的操作。然后調(diào)用由Builder生成的DMUj0_V的后處理模版進(jìn)行后置處理，即可生成相應(yīng)Nc代碼?；赨G的加工過程仿真由于零件形狀復(fù)雜多變，且在刀具軌跡生成過程中一般不考慮具體的機(jī)床結(jié)構(gòu)和工件裝夾方式，因此所生成的零件程序并不一定能夠適合實際加工情況。所以在零件數(shù)控程序生成后，需要對其正確性進(jìn)行進(jìn)一步檢驗。實際生產(chǎn)中可以用“空運行”和“試切”的方法對零件程序進(jìn)行檢驗。但空運行只能對機(jī)床運動是否正確及有無干涉碰撞作粗略的估計，不夠精確；而”試切”方法，雖然精確，但是一項費時昂貴的工作，其效率低成本高，此外試切過程的安全性也得不到保障。在計算機(jī)上利用三維圖形技術(shù)對數(shù)控加工過程進(jìn)行模擬仿真，可以快速、安全和有效地對Nc程序的正確性進(jìn)行較準(zhǔn)確的評估，并可根據(jù)仿真結(jié)果對Nc程序迅速地進(jìn)行修改，免除反復(fù)的試切過程，降低材料消耗和生產(chǎn)成本，提高工作效率。因此。數(shù)控加工過程的計算機(jī)仿真是Nc程序的高效、安全和有效的檢驗方法。在uG中進(jìn)行虛擬加工過程仿真需要做以下兩方面的工作：(1)建立機(jī)床的運動模型；(2)虛擬加工過程仿真。
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