【正文】 刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處單擊按鈕，將機床設(shè)置為手動。分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Ｙ＋方向Z+方向移動到安全距離。自動加工單擊按鈕或→，將機床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。測量工件單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分1退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng)單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。四、請詳細(xì)說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？在銑床里面只需要對一次刀就可以了　　其它刀具通過刀具補償來但到對刀的目的。１） X方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機床設(shè)置為手動模式。點擊選個塞尺，然后點擊選擇套筒，單擊按鈕→使機床向X方向移動，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕，點擊選用手輪，點擊，然后點擊將箭頭調(diào)向Ｘ點擊可以改變調(diào)幅，直到左上角現(xiàn)Ｘ軸就對好了，然后就點擊看Ｘ軸坐標(biāo)，然后減去套筒半徑和塞尺厚度及工件毛坯半徑（毛坯中心為原點），記住此值，再點擊→→→Ｘ軸上輸入先前確定的值，刀具就對好了。２） 對Ｙ軸的方法和對Ｘ軸的方法一樣。３） 對Ｚ軸：取消套筒，換用刀具，塞尺繼續(xù)使用，用刀位點對工件的上表面，直到現(xiàn)就行了，此時點擊看Ｚ軸座標(biāo)，然后減去塞尺厚度，記住此值，再點擊→→→Ｚ上輸入先前確定的值，刀具就對好了。五、在此項目的操作過程中，你認(rèn)為最難的問題是什么？你是怎樣解決的？基本上沒什么難度，主要還是由于對刀產(chǎn)生的誤差，由于銑床里面只需要對第一把刀，然后的到只需要加上刀補就行了，所以確定刀補值有一定的技巧的。產(chǎn)生誤差是必然的　　但應(yīng)改進(jìn)對刀技巧盡量減少誤差值。六. 零件的工藝性分析 畫出零件圖如圖一：該零件屬于板類零件,加工內(nèi)容包括外平面、直線和圓弧組成的槽。 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為70經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT1。 直徑為16經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14. 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14。 3. 表面粗糙分析， 根據(jù)分析,S行槽的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好.七 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 兩側(cè)面為定位基準(zhǔn). (2) 、槽,加工零件的表面的加工等級為IT14,。采用的加工方法為粗銑。 (3) 擬定工藝路線。 A 按70X7010的鋼下料。 B 在普通銑床上銑削6個面，保證70X7010。 C 去毛刺 E 在加工中心或數(shù)控銑床上銑槽 . F去毛刺 D 檢驗 3．設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用南通機床廠的XH713A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I 。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用平口鉗定位夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 采用直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀：銑S行槽。 C 量具選擇如下： 量程為150㎜， 。（4） 確定公步和走刀路線。因為S形槽的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以安排1次銑削就可以了。走刀路線包括深度進(jìn)給和平面進(jìn)給兩部分。深度進(jìn)給有兩種方法，一種是在XZ或YZ平面來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度，另一種在次不適合。平面進(jìn)給時，為了是槽具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。（4）確定切削用量。 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. S形槽的機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格 S形槽圖4 45鋼 707010工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時01下料707010鋸床2數(shù)控銑銑槽XH713A平口鉗、游標(biāo)卡尺、直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀、3鉗去毛刺鉗工臺4檢驗編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁第 1頁 編制數(shù)控加工工序卡如下圖。 S形槽的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 S形槽X04工序號程序編號 材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間100400145號鋼1平口鉗XH713A數(shù)控加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量編號名稱量具刀具編號名稱V(m／min)n(r／min)f(mm／r)a(mm)1銑槽3815005T1鍵槽銑刀1編制李希平審核批準(zhǔn)共1頁第 1頁編制刀具調(diào)整卡，見下表： S形槽的數(shù)控加銑刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱代號 零件名稱S形槽零件圖號圖2序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補地址直徑長度直徑形狀1T1 鍵槽銑刀6100H1編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁 第1 頁7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件表面的的中心處。 數(shù)控加工程序卡零件圖號X04零件名稱S形槽編制日期程序號O4001數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制李希平程序內(nèi)容程序說明04001程序名G90G54G0X0Y0T01設(shè)置編程原點，選擇刀具G43Z10H01建立刀具長度補償M03S800主軸正傳,800r∕minG0X40Y10刀具快速移到點（）Z2刀具下刀至Z㎜2處G3X10Y20R10圓弧插補G1X10F50直線插補G3X10Y0R10圓弧插補G1X10直線插補G2X10Y20R10圓弧插補G1X10直線插補G2X20Y10R10圓弧插補G1Z10直線插補G0Z100刀具Z向快退X0Y0刀具回到起到點M05主軸停止M30程序結(jié)束M30程序停止8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖9．填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié)零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié)單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號S形槽圖4班級學(xué)號20081687姓名李希平成績超差形式原 因在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差銑刀快速離開槽存在誤差刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差個人工作過程總結(jié)報告如下： 通過這次實習(xí)，行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。我了解了槽、鍵槽的加工方法；鍵槽銑刀、立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系、數(shù)控銑F、S、T指令、數(shù)控銑常用編程指令、航數(shù)控仿真軟件的操作。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，希望在今后的學(xué)習(xí)中能夠得到老師更多的指點與耐心的教導(dǎo)。在實訓(xùn)的過程中，我不僅學(xué)到了許多加工工藝方面的知識，更學(xué)到了課本上沒有的知識。在實訓(xùn)的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓(xùn)讓我學(xué)會虛心求教，細(xì)心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學(xué)風(fēng)、高尚的人生、團(tuán)結(jié)和合作的精神；學(xué)會了勤奮、求實的學(xué)習(xí)態(tài)度。33 / 3