【正文】 件和夾具定位部位 （D）通常精加工時(shí)的F值大于粗加工時(shí)的F值20對(duì)于一般公差：線性尺寸的未注公差，下列（　?。┱f法是錯(cuò)誤的。（A）圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)條件（B） 零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時(shí)，可給出一般公差（C）線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差（D）一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸20HT200中的200是指 （ ）。（A）抗拉強(qiáng)度 （B）抗壓強(qiáng)度 （C）抗彎強(qiáng)度 （D）抗沖擊韌性20淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（ ）。（A）馬氏體 （B）索氏體 （C）卡氏體 （D）洛氏體2進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的幾何精度調(diào)試時(shí)，對(duì)于關(guān)聯(lián)項(xiàng)目精度要（ ）。（A）檢測(cè)一氣呵成 （B）檢測(cè)一次完成 （C）檢測(cè)一項(xiàng)，調(diào)整一項(xiàng) （D）無所謂（二）、判斷題（ ）裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。（ ）零件測(cè)繪在實(shí)際應(yīng)用時(shí)是首先畫出零件草圖（徒手畫），然后根據(jù)零件草圖畫零件工作圖。（ ）在六點(diǎn)定位原理中，在其底面設(shè)置的三個(gè)不共線的點(diǎn)限制工件Z向移動(dòng)，X、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。（ ）用平口鉗夾緊工件銑削臺(tái)階時(shí)，走刀方向與固定鉗口的方向無關(guān)。（ ）定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。（ ）銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大。（ ）粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的是切削力，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的是表面粗糙度。（ ）刃磨刀具時(shí)，不能用力過大，以防打滑傷手。（ ）程序段號(hào)的大小即是自動(dòng)執(zhí)行程序時(shí)的順序。（ ）1固定循環(huán)路線中的初始平面位置是由該指令中的某個(gè)參數(shù)指定的。（ ）1G51 X10. Y20. Z0 I1500 。（ ）1N50 GOTO90。表示無條件轉(zhuǎn)向N90程序段,不論N90程序在轉(zhuǎn)向語句之前還是其后。（ ）1CRT可顯示的內(nèi)容有零件程序，參數(shù)，坐標(biāo)位置，機(jī)床狀態(tài)，報(bào)警信息等。（ ）1在G54中設(shè)置欄中的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量。（ ）1了解參數(shù)的含義會(huì)給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會(huì)大大減少故障診斷的時(shí)間，提高機(jī)床的利用率。（ ）1DRYRUN空運(yùn)行時(shí)刀具按參數(shù)指定的速度移動(dòng)，而與程序中指令的進(jìn)給速度無關(guān)。（ ）1機(jī)床與PC機(jī)之間的通訊傳輸數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)遵循準(zhǔn)備接收數(shù)據(jù)的一方先準(zhǔn)備好處于接收狀態(tài)再發(fā)送的原則。（ ）1在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。（ ）當(dāng)鉸長(zhǎng)度方向上孔壁不連續(xù)的或有溝槽的孔時(shí)，直槽鉸刀比螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定、排屑好。（ ）2封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。（ ）2量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)。（ ）2銑床的是主軸松動(dòng)和轉(zhuǎn)速過大造是成銑削時(shí)振動(dòng)大的主要原因。（ ）2數(shù)控機(jī)床中常用光柵作為測(cè)量直線位移的測(cè)量元件，旋轉(zhuǎn)變壓器是測(cè)量角度的測(cè)量元件。（ ）2滾珠絲桿傳動(dòng)效率高、剛度大，可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。（ ）2液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓泵，執(zhí)行元件是液壓缸，控制元件是油箱。（ ）2安全管理是綜合考慮物的生產(chǎn)管理功能和人的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（ ）2數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解了故障的全過程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。（ ）2對(duì)液壓油的要求是有合適的粘度，粘濕特性好，有良好的潤(rùn)滑性、化學(xué)穩(wěn)定性，雜質(zhì)少，凝固點(diǎn)低等。（ ）機(jī)床幾何精度是綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀或位置誤差。（ ）3三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以用于加工立體曲面零件。（ ）3檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度合格，說明工作精度也合格。（ ）3裝配圖中兩零件的基本尺寸不同的非配合面必須畫成一條線。（ ）3零件的測(cè)繪就是依據(jù)實(shí)際零件畫出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸和制訂出它的技術(shù)要求。（ ）3對(duì)于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的形狀尺寸和確定它們相互位置的定位尺寸，而不應(yīng)注出相貫線的形狀尺寸。（ ）3基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，這樣定位越精確，裝夾誤差就越小。（ ）3銅及銅合金的強(qiáng)度和硬度較低，為防止工件夾緊變形夾緊力不宜過大。（ ）3在一個(gè)等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的五個(gè)自由度。（ ）3設(shè)計(jì)夾具時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量作用在工件剛性較好的部位，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。（ ）基準(zhǔn)位移誤差是指定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差。（ ）4定位誤差按定位方式可分為平面定位、孔定位和軸定位定位誤差。（ ）4采用V形塊定位時(shí)，V形塊工作夾角越大，其垂直方向定位誤差值也越大。（ ）4BT40刀柄是日本標(biāo)準(zhǔn)錐柄，其錐度為24：7。（ ）4按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束。（ ）4彈簧夾頭能自動(dòng)定心，自動(dòng)消除偏擺，從而保證刀具夾持精度。（ ）4采用大螺旋角立銑刀銑削時(shí)，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。（ ）4難加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。（ ）4鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（ ）4在FANUC等數(shù)控系統(tǒng)中，刀具半徑補(bǔ)償建立直至取消的程序段中，允許連續(xù)出現(xiàn)兩段非移動(dòng)指令的程序段。（ ）50、在加工中心上，可以同時(shí)預(yù)置多個(gè)工作坐標(biāo)系。（ ）5刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶钪蠫43為負(fù)向偏置，G44為正向偏置。（ ）5固定循環(huán)功能中的參數(shù)K_是用來指定循環(huán)重復(fù)加工的次數(shù)。（ ）5在執(zhí)行固定循環(huán)指令之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。（ ）5數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令M99P（子程序號(hào)），而返回主程序用M98指令。（ ）5逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)10176。54’。（ ）5在坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)前指定的刀具補(bǔ)償，在坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)生效后，刀具的長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償無效。（ ）5宏程序中可以進(jìn)行變量與變量、變量與常量之間的算術(shù)運(yùn)算，但不能進(jìn)行邏輯運(yùn)算。（ ）5轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句WHILE [條件表達(dá)式] DO m中的m是循環(huán)標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)可由任意數(shù)字指定。（ ）5當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)超行程報(bào)警時(shí)，按下RESET鍵可使超程報(bào)警解除。（ ）60、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作來建立工件坐標(biāo)系。（ ）6在G54中設(shè)置欄中的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量。（ ）6參數(shù)設(shè)定的正確與否將直接影響到機(jī)床的正常工作及機(jī)床性能充分發(fā)揮。（ ）6數(shù)控機(jī)床的參數(shù)有著十分重要的作用，它在機(jī)床出廠時(shí)已被設(shè)定為最佳值，通常不需要修改。（ ）6中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。（ ）6當(dāng)立銑刀在加工中出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者已降低40%后仍存在較大振動(dòng)則應(yīng)減小吃刀量。（ ）6用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向逐漸切離工件。（ ）6攻絲與鉆孔的區(qū)別在于：攻絲必須嚴(yán)格保證刀具每轉(zhuǎn)一周，其軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的量，而鉆孔進(jìn)給量則沒有嚴(yán)格要求。（ ）6鉸削鋼件時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，則應(yīng)該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削用量 。（ ）6深孔鉆削過程中，鉆頭加工一定深度后退出工件，借此排出切屑并進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，然后重新向前加工，可以保證孔的加工質(zhì)量。（ ）70、裝配尺寸鏈其全部組成尺寸為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。（ ）7孔的圓柱度誤差是沿孔軸線方向取不同位置測(cè)得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。（ ）7鐘式百分表（千分表）測(cè)桿軸線與被測(cè)工件表面必須垂直，否則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。（ ）7工步劃分時(shí)，采用先銑面后鏜孔的主要原因是減少由銑削時(shí)切削力較大易產(chǎn)生變形引起對(duì)孔的精度影響。（ ）7工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力及慣性力等的作用下，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而使工件產(chǎn)生幾何形狀和尺寸誤差。（ ）7CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，CAPP是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)。（ ）7閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床采用交、直流伺服電機(jī)并有檢測(cè)位移的反饋裝置。（ ）7插補(bǔ)器的作用是依據(jù)輸入的關(guān)于輪廓形狀的信息，進(jìn)行數(shù)字計(jì)算，對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行脈沖分配。（ ）7高速機(jī)床主軸的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要是齒輪傳動(dòng)。（ ）7靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌面間始終處于純液體摩擦狀態(tài)。（ ）80、當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫高時(shí)，宜選用粘度較高的油液。（ ）8定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損。（ ）8保持主軸錐孔內(nèi)的主軸清潔度，需經(jīng)常用氣槍吹主軸錐孔。（ ）8故障的常規(guī)處理的三個(gè)步驟是調(diào)查故障、分析故障、檢測(cè)排除故障。（ ）8液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有噪聲、爬行和油溫過高等。（ ）8液壓系統(tǒng)常見故障有噪音、爬行、系統(tǒng)壓力不足、油溫過高。（ ）8機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精調(diào)機(jī)床床身的水平。（ ）8刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。（ ）8砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘結(jié)而成的多孔物體。（ ）8封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。15 / 1