數(shù)控加工中心編程經(jīng)驗doc-資料下載頁
2025-07-18 05:42本頁面
【正文】 擇合理的夾緊力位置和方向。減少變形 (4)裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性。 4選擇合理的走刀路線 走刀路線是數(shù)控加工中，刀具刀位點相對工件運動的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步安排的順序，是編寫程序的重要依據(jù)。 合理的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數(shù)值計算簡單，程序段少，編程量小，走刀路線最短，空程最少的高效率路線。 影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。 例1(a)的加工，經(jīng)計算發(fā)現(xiàn)圖(c)所示走刀路線總長較圖(b)為短。 例1圖例2是一個銑凹槽的例子。圖(a)所示走刀路線最短，加工表面粗糙度最差：圖(b)所示走刀路線最長，圖(c)所示走刀路線方案最佳。 例2圖：銑凹槽的三種走刀路線例3銑削整園時，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢之后，不要在切點處取消刀補和退刀，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離，這樣可以避免在取消刀補時，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報廢。當(dāng)銑切內(nèi)圓時也應(yīng)該遵循從切入的方法。最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。切出時也應(yīng)多安排一段過渡圓弧再退刀，這樣可以降低接刀處的接痕，從而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度。 圖銑削內(nèi)圓加工路線圖 5選擇合理的刀具 選擇刀具的標(biāo)準(zhǔn)是：應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據(jù)不同的加工條件選擇刀具。下表是不同材料的刀具性能比較。不同材料刀具性能比較刀具材料優(yōu)點缺點典型應(yīng)用高速鋼抗沖擊能力強，通用性好切削速度低，耐磨性差低速小功率和斷續(xù)切削硬質(zhì)合金通用性最好，抗沖擊能力強切削速度有限鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料的粗精加工涂層硬質(zhì)合金通用性很好，抗沖擊能力強，中速切削性能好切削速度限制在中速范圍內(nèi)除速度比硬質(zhì)合金高，其余與硬質(zhì)合金一樣金屬陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗沖擊能力差，切削速度限制在中速范圍內(nèi)鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁合金陶瓷（熱冷壓成形）耐磨性好，中速切削性能好抗沖擊性差，抗熱沖擊性也差鋼和鑄鐵的精加工，鋼的滾壓加工陶瓷（氮化硅）抗沖擊性好，耐磨性好非常有限的應(yīng)用鑄鐵的粗精加工陶瓷（晶須強化）抗沖擊性好，抗熱沖擊性也好有限的通用性可高速精加工硬鋼、淬火鑄鐵和高鎳合金立方氮化硼（C）高熱硬性，高強度，高抗熱沖擊性能不能切削硬度小于45HRC的材料，有限的應(yīng)用，成本高切削硬度在4570HRC之間的材料聚晶金剛石(PCD)耐磨性高速性好抗熱沖擊性差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差，應(yīng)用有限高速粗精加工有色金屬和非金屬材料 6確定合理的切削用量 切削用量包括主轉(zhuǎn)速、切削深度和寬度、進(jìn)給量等。數(shù)控機床特別是自動換刀數(shù)控機床，選擇切削用量時應(yīng)考慮保證刀具加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班。切削深度主要根據(jù)機床、工件和刀具的剛性決定。剛性允許的情況下，盡可能使切深等于零件的加工余量，這樣可減少走走刀次數(shù)，提高效率。為了保證必要的加工精度和表面粗糙度，可留精加工余量。主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度來選取，即刀具耐用度來選。 7程序編制的誤差 程序編制中的誤差Δ程由三部分組成：Δ程hy。hy。=f(Δ逼，Δ插，Δ圓)式中：Δ逼——采用近似計算零件輪廓曲線時產(chǎn)生的誤差，稱為逼近誤差；Δ插——采用插補段逼近零件輪廓曲線時產(chǎn)生的誤差，稱為插補誤差；Δ圓——數(shù)據(jù)處理時，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時產(chǎn)生的誤差，稱為圓整誤差；數(shù)控零件加工時，除編程誤差外，還有許多其它不可避免的誤差，如進(jìn)給誤差、定位誤差等等，所以編程誤差只允許占整個數(shù)控加工誤差的10%～20%左右。要想縮小編程誤差，就要增加插補段，這又將增加數(shù)值計算的工作量。所在地，要合理選擇編程誤差。 如何提高數(shù)控編程學(xué)習(xí)的效率2008313 23:20:16 作者: 數(shù)控機床 閱讀: 77 PDF同其他知識和技能的學(xué)習(xí)一樣，掌握正確的學(xué)習(xí)方法對提高數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點建議： （1）集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個較短的時間內(nèi)集中完成一個學(xué)習(xí)目標(biāo)，并及時加以應(yīng)用，避免進(jìn)行馬拉松式的學(xué)習(xí)。 （2）對軟件功能進(jìn)行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。 （3）從一開始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習(xí)慣，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一點往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。 （4）將平時所遇到的問題、失誤和學(xué)習(xí)要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。 需要特別指出的是，實踐經(jīng)驗是數(shù)控編程技術(shù)的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不可能替代的。雖然本書充分強調(diào)與實踐相結(jié)合，但應(yīng)該說在不同的加工環(huán)境下所產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。 最后，如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣，要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人，在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人”，既要對完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。 15 /
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