數控論文-淺談數控加工中心工藝設計與實例-資料下載頁
2025-08-10 19:48本頁面
【正文】 所選銑刀直徑為φ100mm，故安排沿z方向兩次進給(見下圖)。所有孔加工進給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機床的定位精度完全能保證，后面所示各圖即為各孔加工工步的進給路線。銑削B面進給路線（見圖11）（圖11）鏜φ60H7孔進給路線（見圖12）（圖12）鉆中心孔進給路線（見圖13）（圖13）鉆、擴、鉸φ12H8孔進給路線（見圖14） （圖14）锪φ16mm孔進給路線（見圖15）（圖15）鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線（見圖16） （圖16）（6）確定合理的切削用量選擇加工中心切削用量時，應根據加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉速、直徑大小、刀刃材質等因素綜合確定。參照理論切削用量，根據實際切削的具體情況，確定合適的切削用量（參看表11）。 主軸的轉速根據公式S＝1000VC/；進給速度由公式F=SfZ求出，其中f為齒進給量，Z為刀具刃數。綜上所述，數控加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多的刀具夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。可見，只有零件加工工藝制定的合理，才能減少不必要的輔助時間，從而提高了加工效率，減輕了工人的勞動強度，保證了產品的加工精度和質量。參考文獻：（1）加工中心培訓教程/王榮興。北京：機械工業(yè)出版社，（）（2）技師專業(yè)論文題目：淺談數控加工中心工藝設計與實例 姓名： 職業(yè)：加工中心操作工單位：
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