數(shù)控論文-淺談數(shù)控加工中心工藝設計與實例(存儲版)
【正文】 加工時的可行性、經(jīng)濟性、方便性；178。加工中心帶有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換。關鍵詞：加工中心、加工工藝設計、實例一、零件的工藝分析178。最高精度為IT7級。 178。 178。 在保證加工精度和生產效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具 178。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機構選擇。銑削B面進給路線（見圖11）（圖11）鏜φ60H7孔進給路線（見圖12）（圖12）鉆中心孔進給路線（見圖13）（圖13）鉆、擴、鉸φ12H8孔進給路線（見圖14） （圖14）锪φ16mm孔進給路線（見圖15）（圖15）鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線（見圖16） （圖16）（6）確定合理的切削用量選擇加工中心切削用量時，應根據(jù)加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉速、直徑大小、刀刃材質等因素綜合確定。北京：機械工業(yè)出版社，（）（2）技師專業(yè)論文題目：淺談數(shù)控加工中心工藝設計與實例 姓名： 職業(yè)：加工中心操作工單位： 。 B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為φ100mm，故安排沿z方向兩次進給(見下圖)。 所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪φ16mm孔)及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。具體加工順序為粗、精銑B面——粗、半精、精鏜φ60H7孔——鉆各光孔和螺紋孔的中心孔——鉆、擴、锪、鉸φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋，詳見加工工藝表。 17
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