【正文】 時，就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。第 21 頁（2）計算機自動編程自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。語音數(shù)控自動編程是采用語音識別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦?。?）進給功能字 F　　進給功能字的地址符是 F，又稱為 F 功能或 F 指令，用于指定切削的進給速度。（6）輔助功能字 M輔助功能字的地址符是 M，后續(xù)數(shù)字一般為 1～3 位正整數(shù)，又稱為 M 功能或 M 指令，用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作，見表 。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工課后題所示零件。第 27 頁該零件在立式加工中心上用虎鉗裝夾裝夾，以蓋板底面和兩個側(cè)面定位。我為能在暨南大學教育學院學習而感到榮幸和自豪，相信這將是我人生當中最重要最難忘的一段經(jīng)歷。作為國家重點高校和全國文明單位，她雄厚的師資力量、悠久的文化積淀、篤定的治學理念和深遠的民族情懷在國內(nèi)國際社會早已享有盛名，也是我心儀已久，決意投在門下的重要原因。 零件輪廓必須符合 X 軸、Z 軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少；X 軸、Z 軸方向非單調(diào)時，ns→nf 程序段中第一條指令必須在 X、Z 向同時有運動。在設(shè)置刀尖圓弧自動補償值時，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼例：應(yīng)用刀尖圓刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 第 25 頁N60 X70 N70 X78 Z4N80 X83N85 X85 Z5N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94N120 X97 N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。這種功能字稱之為續(xù)效字。（5）刀具功能字 T　　刀具功能字的地址符是 T，又稱為 T 功能或 T 指令，用于指定加工時所用刀具的編號。采用米制時，一般單位為 mm，如 X100 指令的坐標單位為 100 mm。目前，圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。（2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見表 。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量?！　≡谑褂脤Φ饵c確定加工原點時，就需要進行“對刀”?！　∪鐖D 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多?！　∪鐖D 為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設(shè)計。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計　　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還第 12 頁是相交或相離。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。CAXA 制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機床要求。CAXA 制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。90 年代以后國內(nèi)在 CAD/CAM 技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以 PC 機動性第 8 頁平臺的軟件系統(tǒng)。但機內(nèi)編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。數(shù)控系統(tǒng)與微機和通用機積極生產(chǎn)批量大小的區(qū)別，其制造過程，包括元件篩選，印制電路板、焊接和貼附、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的檢測和出廠前整機的考機等措施保證了數(shù)控系統(tǒng)有很高的可靠性。6．通信功能一般數(shù)控系統(tǒng)都有通信功能，如采用 RS 232C 串行接口與編程機、微機等外設(shè)通信。同時，PLC 輸入/輸出點數(shù)和 PLC 容量的增加可滿足直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DNC）和柔性制造單元（FMC）的控制要求。第四代和五代系統(tǒng)是采用微處理器及大規(guī)模集成電路組成的軟件式數(shù)控系統(tǒng)，稱為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，簡稱 CNC(第四代)和 MNC（第五代） 。我國于是 1958 年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965 年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也讓我樹立生產(chǎn)和經(jīng)濟觀念以及全局觀念,養(yǎng)成了做事更加認真嚴謹,學會了如何運用手上的技術(shù)資料和參考資料把自己工作做好。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。利用 CAD/CAM 軟件及 G 代碼指令進行手工編程?？梢詫σ话愕牧慵M行手工編程的方法以及在現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備上加工零件的技能。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，用通用微機技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以得到強的力的硬件和軟件支持，這些軟件和硬件是開放式的，此時的通用微機除了具備本身的功能外，還具有全功能數(shù)控系統(tǒng)的全部功能，這是一條發(fā)展數(shù)控技術(shù)的途徑。4．具有多種監(jiān)控、檢測和補償功能為了提高數(shù)控機床的效率及加工精度，有些數(shù)控機床配置了各種測量裝置，如刀具磨損的檢測、機床精度及熱變形的檢測等，于之相適應(yīng)，數(shù)控系統(tǒng)則有刀具壽命管理、刀具參數(shù)補償、反向間隙及絲杠螺距誤差補償、熱變形補償?shù)裙δ堋?．標準化、通用化和模塊化現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的性能越來越完善，功能越來越多樣，促使數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件結(jié)構(gòu)實現(xiàn)標準化、通用化和模塊化。其過程如下圖所示：【零件信息】→【CAD 系統(tǒng)造型】→【CAM 系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機床】→【零件】第 7 頁（1）零件數(shù)據(jù)準備：系統(tǒng)自設(shè)計和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入 CAD 數(shù)據(jù)，如STEP，IGES ，SAT，DXF，XT 等；在實際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用 Inter 網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過測量或通過標準數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?shù)控加工機床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進了數(shù)控加工機床的發(fā)展，二者相互依賴。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機外編程處理能力不斷增強，已可以進行十分復(fù)雜形體的靈敏控加工編程。北航海爾軟件公司經(jīng)過多年來的不懈努力，推出了 CAXA 制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。針對這種需求，CAM 系統(tǒng)應(yīng)提供強大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。在 CAXA 制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA 制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進行編輯。CAXA 制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過計算機的串口或并口與機床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機床，控制機床各坐標的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床。不適于數(shù)控加工的內(nèi)容　　一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。 數(shù)控加工工藝性分析被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺?！　?shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題：工序的劃分　　根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。圖 也是一種較好的走刀路線方式。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點?！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。表 車削加工的切削速度(m/min)第 17 頁被切削材料名稱 輕切削切深～進給量～/r 一般切削 切深 1～4mm 進給量 ～重切削切深5～12mm 進給量 ～10 100～250 150～250 80～220 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 60～230 70～220 80～180 σ b≤750MPa 100～220 100～230 70～220 合金鋼 σ b750MPa 70～220 80～220 80～200 數(shù)控加工走刀路線圖　　在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。第三章 數(shù)控程序編程 數(shù)控程序編制的概念　　在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應(yīng)遵循的工作原則等，