【正文】 出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復雜，蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 13 頁 共 33 頁 容易產(chǎn)生錯誤。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，沈陽機床得到正確的程序。 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 14 頁 共 33 頁 本題所有程序均采用手工編制。40 鏜刀 ) G00 G90 G55 X100 Z50 M03 S1200 G43 H7 Z50 M08 G98 G81 Z22 R2 F150 鏜 40 的孔 X0 Y70 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 17 頁 共 33 頁 G00 Z150 T08 M06 (162。 T16 M06 (162。50 端銑刀 ) G00 G90 G59 X170 Y0 M03 S2500 G43 H60 Z20 M08 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 21 頁 共 33 頁 Z0 G01 X135 F300 銑削平面 G00 Z150 T12 M06 (162。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word 說明書和 CAD 圖紙。 *50mm 20 65 16 T16 面銑刀 300 80 17 T17 立銑刀 30 40 18 T18 麻花鉆 35 19 T19 絲錐 M10 10 35 編制 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 28 頁 共 33 頁 附錄 3 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 CC49003001T128 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蓋板 材 料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 鑄件 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 1 裝夾工件 銑端面、鉆孔、攻絲 工廠 加工中心 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 附錄 4 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 CC49003001T128 產(chǎn)品名稱 蓋板 零件名稱 蓋板 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 29 頁 共 33 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 鑄件 備注 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 專用夾具 乳化液 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給速度 （ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注 1 銑 150*150端面 T01 φ 200面銑刀 2800 300 2 2 銑圓臺端面 T02 φ 50端面銑刀 2500 300 1 3 鏜 7個φ 18孔 T03 φ 18鏜刀 1200 150 4 銑 7個φ 26的沉孔 T04 φ 26立銑刀 1200 120 5 鏜φ 25孔 T05 φ 25鏜刀 850 150 6 精鏜φ 28的孔 T06 φ 28鏜刀 1200 120 7 鏜φ 40的孔，粗鏜φ 45的孔 T07 φ 40鏜刀 850 150 8 精鏜φ 45的孔 T08 φ 45鏜刀 1000 120 9 鏜φ 50的孔 T09 φ 50鏜刀 850 150 10 粗鏜φ 110孔 T10 φ 108鏜刀 850 150 11 精鏜φ 110孔 T11 φ 110鏜刀 1200 120 12 鉆中心孔 T12 φ 2中心鉆 1200 150 13 鉆 M6 螺紋底孔 T13 φ 5麻花鉆 1000 120 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 第 30 頁 共 33 頁 編制 審核 批準 共 2 頁 第 1 頁 附錄 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 CC49003001T128 產(chǎn)品名稱 蓋板 零件名稱 蓋板 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 鑄件 備注 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 專用夾具 乳化液 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給速度 （ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注 14 攻 M6 螺紋 T14 M6 絲錐 200 200 15 倒角 T15 90176。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。5mm 麻花鉆 ) G00 G90 G58 X31 Y31 M03 S1200 G43 H53 Z20 M08 G99 G83 Z16 R2 F120 Y31 X31 Y31 G00 Z150 T14 M06 (M6 絲錐 ) G00 G90 G58 X31 Y31 M03 S200 G43 H54 Z20 M08 G99 G84 Z14 R2 F200 X31 Y31 X31 G00 Z150 M00 暫停，豎立裝夾，并找正。5mm 麻花鉆 ) G00 G90 G54 X72 Y72 M03 S1200 G43 H13 Z20 M08 G99 G83 Z28 R2 F100 鉆 M6 螺紋底孔 X72 Y72 X72 G00 Z150 T14 M06 (M6 絲錐 ) G00 G54 X72 Y72 M03 S200 G43 H14 Z20 M08 G99 G84 Z26 R2 F200 攻 M6 螺紋 Y72 X72 Y72 G00 Z150 T15 M06 (90176。25 鏜刀 ) 鏜 25 的孔 G00 G90 G55 X95 Y30 M03 S850 G43 H5 Z50 M08 G98 G81 Z23 R2 F100 G00 Z150 T06 M06 (162。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。 、 自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。 2)加工復雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。但對于一些復雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復雜，但程序量很大的零件 (如一個零件上有許多個孑 L 或平面輪廓由許多段圓弧組成 )，或當銑削輪廓時，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，而只能以刀具中心的運動軌跡進行編程等特殊情況，由于計算相當繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來，往往耗 費很長時間，而且容易出現(xiàn)錯誤。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應盡可能選擇較大的銑削深度 ap和銑削寬度 ac；其次選擇較大的每齒進給量 fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計算銑削速度 vc 。 攻 4M10 螺紋 ，選擇 M10 絲錐進行加工。 鉆 4M6螺紋底孔（如