【正文】 平面選擇G32 螺紋切削 G33 恒螺距螺紋切削G40 刀具補(bǔ)償注銷 刀具補(bǔ)償注銷第 22 頁G41 刀具補(bǔ)償——左 刀具補(bǔ)償——左G42 刀具補(bǔ)償——右 刀具補(bǔ)償——右G43 刀具長度補(bǔ)償——正G44 刀具長度補(bǔ)償——負(fù)G49 刀具長度補(bǔ)償注銷 G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G54～G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 零點(diǎn)偏置G65 用戶宏指令 G70 精加工循環(huán) 英制G71 外圓粗切循環(huán) 米制G72 端面粗切循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G74 深孔鉆循環(huán) G75 外徑切槽循環(huán) G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G80 撤銷固定循環(huán) 撤銷固定循環(huán)G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) 固定循環(huán)G85 絕對值編程 絕對尺寸G91 增量值編程 增量尺寸G92 螺紋切削循環(huán) 主軸轉(zhuǎn)速極限G94 每分鐘進(jìn)給量 直線進(jìn)給率G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率G96 恒線速控制 恒線速度G97 恒線速取消 注銷 G96G98 返回起始平面 G99 返回 R 平面 （2）尺寸字 尺寸字用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。采用米制時(shí)，一般單位為 mm，如 X100 指令的坐標(biāo)單位為 100 mm。F 指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程。（5）刀具功能字 T　　刀具功能字的地址符是 T，又稱為 T 功能或 T 指令，用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)。一個(gè)數(shù)控加工程序是若干個(gè)程序段組成的。這種功能字稱之為續(xù)效字。具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼例：應(yīng)用刀尖圓刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 第 25 頁N60 X70 N70 X78 Z4N80 X83N85 X85 Z5N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94N120 X97 N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入切削退刀返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡化程序。如果切削起點(diǎn)的 X 向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的 X 向坐標(biāo)，I 值為負(fù)，反之為正. 復(fù)合固定循環(huán)外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 零件輪廓必須符合 X 軸、Z 軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少；X 軸、Z 軸方向非單調(diào)時(shí)，ns→nf 程序段中第一條指令必須在 X、Z 向同時(shí)有運(yùn)動(dòng)。在漫長的人生旅程中，三年時(shí)間并不算長，但對我而言，是磨礪青春、揮灑書生意氣的三年，也是承受師恩、增長才干、提高學(xué)識(shí)的三年。作為國家重點(diǎn)高校和全國文明單位，她雄厚的師資力量、悠久的文化積淀、篤定的治學(xué)理念和深遠(yuǎn)的民族情懷在國內(nèi)國際社會(huì)早已享有盛名，也是我心儀已久，決意投在門下的重要原因。俗話說天下沒有不散之筵席，在畢業(yè)之際，我衷心地同學(xué)和朋友們在以后的人生道路上越走越寬廣，也深深相信在未來的日子里我們將一路攜手前行，會(huì)有很多的碰撞和交流，我們將始終記得我們曾在暨南園同窗學(xué)習(xí)，這將是我克服困難、不斷前進(jìn)的精神動(dòng)力。我為能在暨南大學(xué)教育學(xué)院學(xué)習(xí)而感到榮幸和自豪，相信這將是我人生當(dāng)中最重要最難忘的一段經(jīng)歷。在此，謹(jǐn)對培育我的母校、教導(dǎo)我的老師、幫助我的同學(xué)們致予最誠摯的謝意和敬意。第 27 頁該零件在立式加工中心上用虎鉗裝夾裝夾，以蓋板底面和兩個(gè)側(cè)面定位。 編程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX 軸向精加工余量；△wZ 軸向精加工余量；f、s、tF、S 、T 代碼。例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工課后題所示零件。G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。現(xiàn)在一般使用字地址可變程序段格式，每個(gè)字長不固定，各個(gè)程序段中的長度和功能字的個(gè)數(shù)都是可變的。（6）輔助功能字 M輔助功能字的地址符是 M，后續(xù)數(shù)字一般為 1～3 位正整數(shù)，又稱為 M 功能或 M 指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作，見表 。單位為r/min。（3）進(jìn)給功能字 F　　進(jìn)給功能字的地址符是 F，又稱為 F 功能或 F 指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用 P 指令暫停時(shí)間、用 R 指令圓弧的半徑等。語音數(shù)控自動(dòng)編程是采用語音識(shí)別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦颉８鶕?jù)輸入方式的不同，可將自動(dòng)編程分為圖形數(shù)控自動(dòng)編程、語言數(shù)控自動(dòng)編程和語音數(shù)控自動(dòng)編程等。第 21 頁（2）計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。（1）手工編程手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。（4）程序檢驗(yàn)將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量分析零件圖樣和制定工藝方案數(shù) 學(xué) 處 理編 寫 程 序程 序 校 驗(yàn)修 改第 20 頁等。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文件格式。表 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) NC01 工序 號(hào) 工步號(hào) 程序號(hào) O100機(jī)床型號(hào) XK5032程序段號(hào)N10～N170加工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共 1 頁 第 頁第 18 頁編程校對審批符號(hào)含義 抬刀 下刀 編程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走刀方向 走刀線相 交 爬斜坡 鉸孔 行切 數(shù)控刀具卡片　　數(shù)控加工時(shí)，對刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度。表 為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量?！　Q刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。　　例如，加工圖 所示零件時(shí)，當(dāng)按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點(diǎn)作為加工的對刀點(diǎn)。a) 薄壁套 b) 改進(jìn)方法 2 c)改進(jìn)方法 2 圖 夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系 確定刀具與工件的相對位置　　對于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。安排工步時(shí)，應(yīng) 先安排對工件剛性破壞較小的工步。所以如采用 圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。若改用 圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。 確定走刀路線和安排加工順序　　走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接　　數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。常見工藝流程如圖 所示。a)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu) b)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)圖 工藝凸臺(tái)的應(yīng)用 統(tǒng)一幾何類型及尺寸　　零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。定位基準(zhǔn)可靠　　在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。第 10 頁第 2 章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容　　 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。加工代碼輸出生成數(shù)控指令之后，可通過計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通。后期 G 代碼生成在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，