數(shù)控加工工藝設計-資料下載頁
2025-06-25 13:05本頁面
【正文】 編制 審核 批準 年月日 共 頁 第 頁 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設法告訴操作者關于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。不同的機床可以采用不同的圖例與格式。 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號NC01工序號工步號程序號O100機床型號XK5032程序段號N10～N170加工內(nèi)容銑輪廓周邊共1頁第 頁編程校對審批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切 數(shù)控加工時，對刀具的要求十分嚴格，一般要在機外對刀儀上預先調整刀具直徑和長度。刀具卡反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。它是組裝刀具和調整刀具的依據(jù)。 數(shù)控刀具卡片零件圖號J301024數(shù) 控 刀 具 卡 片使用設備刀具名稱鏜刀TC30刀具編號T13006換刀方式自動程序編號刀具組成序號編號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T013960拉釘12390、14050 50 027刀柄13390150 50 100接桿Φ5010014396803650 085鏜刀桿15 25鏜刀組件Φ41Φ5316TCMM11020852刀片172GC435備注編制審校批準共頁第頁不同的機床或不同的加工目的可能會需要不同形式的數(shù)控加工專用技術文件。在工作中，可根據(jù)具體情況設計文件格式。本章提示：機械加工工藝基礎知識，是編制實用、理想數(shù)控加工程序的重要基礎。本章主要討論了數(shù)控加工的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與常規(guī)機械加工工藝的銜接。更多的機械加工藝問題，請查閱：。思考題與練習題一、選擇題1．在程序編制時，總是把工件看作（ ）。A：靜止的 B：運動的2．車刀的刀位點是指（ ）。A：主切削刃上的選定點 B：刀尖3．精加工時，切削速度選擇的主要依據(jù)是（ ） 。A：刀具耐用度 B：加工表面質量4．在安排工步時，應安排（ ） 工步。A：簡單的 B：對工件剛性破壞較小的5．在確定定位方案時，應盡量將（ ） 。A：工序分散 B：工序集中二、判斷題1．（ ）立銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點。2．（ ）球頭銑刀的刀位點是刀具中心線與球頭球面交點。3．（ ）由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。4．（ ）換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定的余量。5．（ ）為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。三、簡答題1. 何謂對刀點？ 2. 何謂刀位點？ 3. 何謂換刀點？ 4. 數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點？ 5. 數(shù)控編程開始前，進行工藝分析的目的是什么？ 6. 如何從經(jīng)濟觀點出發(fā)來分析何種零件在數(shù)控機床上加工合適？ 7. 確定對刀點時應考慮哪些因素？ 8. 指出立銑刀、球頭銑刀和鉆頭的刀位點。 9. 指出下列夾緊方案中(172。)不合理之處，并提出改進方案。 習題圖1 習題圖2 習題圖3 習題圖4？ 11. 簡要說明切削用量三要素選擇的原則。
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