數(shù)控加工工藝設計-文庫吧資料
2025-07-01 13:05本頁面
【正文】 要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 a)鉆頭的刀位點b)車刀的刀位點c)圓柱銑刀的刀位點d)球頭銑刀的刀位點 刀位點 確定切削用量對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應確定相應的換刀位置。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內容將結合各類機床分別討論?！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。顯然，這里的對刀點也恰好是加工原點。對刀點的選擇原則如下：（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；（2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；（4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。夾緊力不應作用在箱體的頂面，而應作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形,。在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題：（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。 刀具切入和切出時的外延選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果?！ 。@種走刀能切除內腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。確定走刀路線時應注意以下幾點：尋求最短加工路線 ?！ ∽叩堵肪€就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。 數(shù)控加工工藝設計方法在選擇了數(shù)控加工工藝內容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設計。順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（2）先進行內腔加工，后進行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾。對于經加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內不能結束）等。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。在完成定位加工后再除去。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增
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