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正文內(nèi)容

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)

2025-07-10 13:05本頁(yè)面
  

【正文】 0~180 合金鋼 σb≤750MPa100~220 100~230 70~220 σb750MPa70~220 80~220 80~200 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件  填寫(xiě)數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明,目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題。以下提供了常用文件格式,文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 任務(wù)書(shū)編號(hào) 零件名稱 使用數(shù)控設(shè)備 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 審核 審核 (簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件設(shè)定卡)   它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點(diǎn)定位方法和夾緊方法,并應(yīng)注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向,使用的夾具名稱和編號(hào)等。批準(zhǔn)(日期)第 頁(yè)共 頁(yè)序號(hào)夾具名稱夾具圖號(hào)  數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處,所不同的是:工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn),要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)明(如:所用機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等)及切削參數(shù)(即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇。 工序簡(jiǎn)圖 車(chē) 間 使用設(shè)備 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 加工面 刀 具 號(hào) 刀 補(bǔ) 量 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 編制 批準(zhǔn) 為簡(jiǎn)化走刀路線圖,一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來(lái)表示。 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)NC01工序號(hào)工步號(hào)程序號(hào)O100機(jī)床型號(hào)XK5032程序段號(hào)N10~N170加工內(nèi)容銑輪廓周邊共1頁(yè)第 頁(yè)編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切  數(shù)控加工時(shí),對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格,一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。在工作中,可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文件格式。本章主要討論了數(shù)控加工的主要內(nèi)容,數(shù)控加工工藝與常規(guī)機(jī)械加工工藝的銜接。思考題與練習(xí)題一、選擇題1.在程序編制時(shí),總是把工件看作( )。A:主切削刃上的選定點(diǎn) B:刀尖3.精加工時(shí),切削速度選擇的主要依據(jù)是( ) 。A:簡(jiǎn)單的 B:對(duì)工件剛性破壞較小的5.在確定定位方案時(shí),應(yīng)盡量將( ) 。2.( )球頭銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與球頭球面交點(diǎn)。4.( )換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外,并要求有一定的余量。三、簡(jiǎn)答題1. 何謂對(duì)刀點(diǎn)? 2. 何謂刀位點(diǎn)? 3. 何謂換刀點(diǎn)? 4. 數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點(diǎn)? 5. 數(shù)控編程開(kāi)始前,進(jìn)行工藝分析的目的是什么? 6. 如何從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)來(lái)分析何種零件在數(shù)控機(jī)床上加工合適? 7. 確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素? 8. 指出立銑刀、球頭銑刀和鉆頭的刀位點(diǎn)。)不合理之處,并提出改進(jìn)方案。 ?
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