數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 類機(jī)床分別討論。 a)鉆頭的刀位點(diǎn)b)車刀的刀位點(diǎn)c)圓柱銑刀的刀位點(diǎn)d)球頭銑刀的刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn) 確定切削用量對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等?！?shù)控編程任務(wù)書工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號(hào) 共 頁第 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 編程 工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號(hào)J301024數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片工序號(hào)零件名稱行星架裝夾次數(shù)2壓板 年月日 共 頁 第 頁 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。刀具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。本章提示：機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)，是編制實(shí)用、理想數(shù)控加工程序的重要基礎(chǔ)。A：靜止的 B：運(yùn)動(dòng)的2．車刀的刀位點(diǎn)是指（ ）。A：工序分散 B：工序集中二、判斷題1．（ ）立銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)。5．（ ）為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。 習(xí)題圖1 習(xí)題圖2 習(xí)題圖3 習(xí)題圖4？ 11. 簡(jiǎn)要說明切削用量三要素選擇的原則。 9. 指出下列夾緊方案中(172。3．（ ）由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。A：刀具耐用度 B：加工表面質(zhì)量4．在安排工步時(shí)，應(yīng)安排（ ） 工步。更多的機(jī)械加工藝問題，請(qǐng)查閱：。 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)J301024數(shù) 控 刀 具 卡 片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC30刀具編號(hào)T13006換刀方式自動(dòng)程序編號(hào)刀具組成序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T013960拉釘12390、14050 50 027刀柄13390150 50 100接桿Φ5010014396803650 085鏜刀桿15 25鏜刀組件Φ41Φ5316TCMM11020852刀片172GC435備注編制審校批準(zhǔn)共頁第頁不同的機(jī)床或不同的加工目的可能會(huì)需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式。 審核 數(shù)控加工工序卡片單位 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 1鏜銑夾具板GS5361編制（日期）
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