數(shù)控加工工藝與程序(文件)
【正文】 f= S170F4211N21精鏜φ32孔至尺寸微調(diào)精鏜刀（φ32）v=90m/minf=S940F7512N22精銑φ60沉孔及溝槽至尺寸立銑刀（φ18，4刃）v=25m/minf=S460F15013N23φ12孔口倒角倒角刀（φ20）v=20m/minf= S550F11014N243φ6，M8孔口倒角麻花鉆（）v=20m/minf= S830F12015N25攻4M8螺紋成絲錐（M8）v=8m/min 二、軸套類零件加工工藝分析如圖為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，通過上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施。（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。本例中選κ =55 。 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱軸承套零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1T01450硬質(zhì)合金端面車刀1車端面2T02φ5㎜中心鉆1鉆φ5㎜中心孔3T03φ26㎜鉆頭1鉆底孔4T04鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面5T05930右手偏刀1從右至左車外表面6T06930左手偏刀1從左至右車外表面7T07600外螺紋車刀1車M45螺紋 23（6）切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程略），計(jì)算結(jié)果填入表24工序卡中。 表24選擇93o正偏刀為1號(hào)刀，2號(hào)刀為寬4mm的割槽刀，3號(hào)刀為60o硬質(zhì)合金螺紋刀。程序一：％KG101；程序名N10G90 G94 G54； 采用G54工件坐標(biāo)系，每分進(jìn)給，絕對(duì)值編程N(yùn)20 S600 M03； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/pmN30 T1 D1 M08； 換1號(hào)外圓刀，切削液開N40 G00 X45 Z0； 快速進(jìn)刀N50 G01 X0 F80； 車端面N60 G00 Z2； 快速退刀N70 G01Z80 F150； 粗車外圓N80 G00 X42 Z2； 快速退刀N90 G00 X34； 快速進(jìn)刀N100 G01G40； 粗車外圓Nll0 G00 X42 Z2； 快速退刀N120 G00 ； 快速進(jìn)刀N130 G01 Z40； 粗車外圓N140 G00 X42 Z2； 快速返刀N150 G00 X26； 快速進(jìn)刀N160 G01Z20： 粗車外圓N170 G00 X30 Z2。試編寫該槽形零件加工程序。其工藝安排為“鉆孔→擴(kuò)孔→攻螺紋→銑槽”，工藝和操作清單見表31。程序如下。 N100 G99 X0 N170 G90 G43 H02 G00 X0 N220 G99 N280 G90 G43 H03 G00 X0 N320 G99 N380 G90 G43 G00 H04 N420 Z0 N460 第四部分； 繪制CAD零件圖一、盤類零件圖二、軸套零件圖三、軸類零件圖四、槽形零件圖15 / 15。 N480 G28 X0 Y0 Z50 N440 N400 G01 Z0 F180 N340 G80 M05取消螺紋循環(huán)指令、主軸停N350 G28 X0 Y0 Z50 N305 G99 Y10 N240 G80 M05取消循環(huán)擴(kuò)孔指令、主軸停N250 G28 X0 Y0 Z50 N200 G99 N120 G98 N60 G90 G43 H01 G00 X
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