數(shù)控加工工藝與程序-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 07:23本頁(yè)面
【正文】 圓Nll0 G00 X42 Z2； 快速退刀N120 G00 ； 快速進(jìn)刀N130 G01 Z40； 粗車外圓N140 G00 X42 Z2； 快速返刀N150 G00 X26； 快速進(jìn)刀N160 G01Z20： 粗車外圓N170 G00 X30 Z2。（2）相關(guān)計(jì)算①計(jì)算雙頭螺紋 M38 ）的底徑： d’=d2 0．62P=(382)= ②確定背吃刀量分配：lmm、。選擇93o正偏刀為1號(hào)刀，2號(hào)刀為寬4mm的割槽刀，3號(hào)刀為60o硬質(zhì)合金螺紋刀。（至少兩個(gè)零件）。 表24粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，～㎜較為合適。 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱軸承套零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1T01450硬質(zhì)合金端面車刀1車端面2T02φ5㎜中心鉆1鉆φ5㎜中心孔3T03φ26㎜鉆頭1鉆底孔4T04鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面5T05930右手偏刀1從右至左車外表面6T06930左手偏刀1從左至右車外表面7T07600外螺紋車刀1車M45螺紋 23（6）切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程略），計(jì)算結(jié)果填入表24工序卡中。 外輪廓車削裝夾方案圖22本例中選κ =55 。（5）刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入表23軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。②外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置（見圖21雙點(diǎn)劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。②左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來(lái)。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，通過上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 （要求編制工藝表）零件號(hào)101零件名稱 編制日期2003105程序號(hào)O1011工步號(hào)程序段號(hào)工步內(nèi)容刀具切 削 用 量S功能F功能切深/mm1N11粗銑頂面端面銑刀（φ125）v=90m/minf=S240F3002N12鉆φ32，φ12孔中心孔中心鉆（φ2） S1000F1003N13鉆φ32，麻花鉆（）v=20m/minf= S550F1104N14擴(kuò)φ32孔至φ30麻花鉆（φ30）v=25 m/minf= S280F855N15鉆3φ6孔至尺寸麻花鉆（φ6）v=20m/minf= S1100F2206N16粗銑φ60沉孔及溝槽立銑刀（φ18，2刃）v=20m/minf=5S370F1107N17麻花鉆（）v=20m/minf= S950F1408N18鏜刀（）v=80m/minf=S830F1209N19精銑頂面端面銑刀（φ125）v=120m/minf=S320F28010N20鉸φ12孔至尺寸鉸刀（φ12）v=6m/minf= S170F4211N21精鏜φ32孔至尺寸微調(diào)精鏜刀（φ32）v=90m/minf=S940F7512N22精銑φ60沉孔及溝槽至尺寸立銑刀（φ18，4刃）v=25m/minf=S460F15013N23φ12孔口倒角倒角刀（φ20）v=20m/minf= S550F11014N243φ6，M8孔口倒角麻花鉆（）v=20m/mi
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