數(shù)控加工工藝設(shè)計(存儲版)
【正文】 加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題：（1）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。顯然，這里的對刀點也恰好是加工原點。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置?！ ”吵缘读恐饕軝C床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率?！ ∷U明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。 批準 1鏜銑夾具板GS5361編制（日期） 審核（日期） 數(shù)控加工工序卡片單位 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 不同的機床可以采用不同的圖例與格式。更多的機械加工藝問題，請查閱：。3．（ ）由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。 習(xí)題圖1 習(xí)題圖2 習(xí)題圖3 習(xí)題圖4？ 11. 簡要說明切削用量三要素選擇的原則。A：工序分散 B：工序集中二、判斷題1．（ ）立銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點。本章提示：機械加工工藝基礎(chǔ)知識，是編制實用、理想數(shù)控加工程序的重要基礎(chǔ)。 年月日 共 頁 第 頁 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。 2壓板 編程 共 頁第 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。對刀點的選擇原則如下：（1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單；（2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置；（4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 刀具切入和切出時的外延選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：尋求最短加工路線 。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。 數(shù)控加工工藝性分析被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。第2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計數(shù)控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機床上加工零件比通用機
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