【正文】 2．（ ）球頭銑刀的刀位點是刀具中心線與球頭球面交點。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。 夾具名稱 夾具編號 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間?！　±纾敯凑請D示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點作為加工的對刀點。再加工內(nèi)圈孔。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點　　在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設計人員具有多方面的知識基礎?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好?！　∽叩堵肪€就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 3梯形槽螺栓 審核 A：刀具耐用度 B：加工表面質(zhì)量4．在安排工步時，應安排（ ） 工步。5．（ ）為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。刀具卡反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作?！　。@種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。a)改進前的結構b)改進后的結構 工藝凸臺的應用 統(tǒng)一幾何類型及尺寸　　零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標及技術要求明確，交接驗收有依據(jù)?！　。每ㄗ较驃A緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 （簡稱裝夾圖和零件設定卡） 　　它應表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應注明加工原點設置位置和坐標方向，使用的夾具名稱和編號等。 思考題與練習題一、選擇題1．在程序編制時，總是把工件看作（ ）。)不合理之處，并提出改進方案。在工作中，可根據(jù)具體情況設計文件格式。