數(shù)控加工工藝設計(更新版)
【正文】 自動程序編號刀具組成序號編號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T013960拉釘12390、14050 50 027刀柄13390150 50 100接桿Φ5010014396803650 085鏜刀桿15 25鏜刀組件Φ41Φ5316TCMM11020852刀片172GC435備注編制審校批準共頁第頁不同的機床或不同的加工目的可能會需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。 審核 3梯形槽螺栓 編制 這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。“刀位點”是指刀具的定位基準點。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果?！ ∽叩堵肪€就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。在考慮選擇內(nèi)容時，應結(jié)合本企業(yè)設備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設計人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調(diào)整時間長。尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。順序的安排 順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。再加工內(nèi)圈孔。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。 例如，當按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點作為加工的對刀點?！ Q刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設計。 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 審核 共 頁序號夾具名稱夾具圖號 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應注明編程原點與對刀點，要進行簡要編程說明（如：所用機床型號、程序編號、刀具半徑補償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇。 夾具名稱 夾具編號 為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。本章主要討論了數(shù)控加工的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與常規(guī)機械加工工藝的銜接。2．（ ）球頭銑刀的刀位點是刀具中心線與球頭球面交點。 ？
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