數(shù)控加工工藝設(shè)計(完整版)
【正文】 時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。a)零件圖樣b)路線1c)路線2 最短走刀路線的設(shè)計最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。a)改進前的結(jié)構(gòu)b)改進后的結(jié)構(gòu) 工藝凸臺的應(yīng)用 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。幾何要素的條件應(yīng)完整、準確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容 在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設(shè)計?！ 。@種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形,。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。 a)鉆頭的刀位點b)車刀的刀位點c)圓柱銑刀的刀位點d)球頭銑刀的刀位點 刀位點 確定切削用量對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度?！?shù)控編程任務(wù)書工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 工件安裝和原點設(shè)定卡片零件圖號J301024數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片工序號零件名稱行星架裝夾次數(shù) 刀具卡反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。A：靜止的 B：運動的2．車刀的刀位點是指（ ）。5．（ ）為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。 9. 指出下列夾緊方案中(172。A：刀具耐用度 B：加工表面質(zhì)量4．在安排工步時，應(yīng)安排（ ） 工步。 數(shù)控刀具卡片零件圖號J301024數(shù) 控 刀 具 卡 片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC30刀具編號T13006換刀方式
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