數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會(huì)小得多。a)零件圖樣b)路線1c)路線2 最短走刀路線的設(shè)計(jì)最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。a)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)b)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu) 工藝凸臺(tái)的應(yīng)用 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)?！ 。@種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)位置，以減小夾緊變形,。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。 a)鉆頭的刀位點(diǎn)b)車刀的刀位點(diǎn)c)圓柱銑刀的刀位點(diǎn)d)球頭銑刀的刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn) 確定切削用量對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度?！?shù)控編程任務(wù)書工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號(hào) 工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號(hào)J301024數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片工序號(hào)零件名稱行星架裝夾次數(shù) 刀具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。A：靜止的 B：運(yùn)動(dòng)的2．車刀的刀位點(diǎn)是指（ ）。5．（ ）為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。 9. 指出下列夾緊方案中(172。A：刀具耐用度 B：加工表面質(zhì)量4．在安排工步時(shí)，應(yīng)安排（ ） 工步。 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)J301024數(shù) 控 刀 具 卡 片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC30刀具編號(hào)T13006換刀方式
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