【正文】 量（ mm/r) T01 φ 8球頭銑刀 800 工序 2：如圖 210，加工該面的內(nèi)輪廓、型腔 ，外輪廓以及 φ 516 的孔 畢業(yè)論文 15 圖 210 (1)夾具的選擇： 該零件為圓臺類零件，需加工其上表面的內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應(yīng)選用三爪卡盤。還需加工 φ25 的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應(yīng)選用 φ25 的麻花鉆進行加工，刀具號為 T05。但加工孔時，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在 200 至 500 之間。圖 265 為加工該零件上表面的裝夾簡圖： 圖 266(空白處為待加工面 ) (2)工步設(shè)計 1）銑內(nèi)外型腔 （ 3）刀具選擇 加工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的 φ8 立銑刀，刀具號 T01。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好 等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗和三爪卡盤。 [6] 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。 加工中心參數(shù)如表 215 所示： 表 215 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 畢業(yè)論文 38 第三章 刀具及工序卡片的制定 制作刀具卡片 零件 1 刀具卡片如表 31 所示 表 31 西安航空 學(xué)院 數(shù)控加工 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 異形轉(zhuǎn)臺組件 零件 1 45鋼 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 虎鉗 加工中心 數(shù)控實訓(xùn) 中心 序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 φ 8mm球頭銑刀 1 銑曲面 4 2 T02 φ 8mm立銑刀 1 內(nèi)型腔、外輪廓 4 3 T03 φ 10mm立銑刀 1 銑孔 5 4 T04 φ 28mm鉆頭 1 鉆孔 14 5 T05 φ 25mm鉆頭 1 鉆孔 6 T06 φ 8mm鉆頭 1 鉆孔 4 畢業(yè)論文 39 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 2 刀具卡片如表 32 所示： 表 32 西安航空 學(xué)院 數(shù)控加工 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 異形轉(zhuǎn)臺組件 零件 2 45鋼 2 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 虎鉗 加工中心 數(shù)控實訓(xùn) 中心 序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 φ 8mm鉆頭 1 鉆通孔 4 2 T02 φ 8mm立銑刀 1 銑外輪廓、銑孔 4 3 T03 φ 27mm鉆頭 1 鉆孔 3 T04 φ 9mm鉆頭 1 鉆孔 4 T05 φ 27mm絲錐 1 攻螺紋 5 T06 φ 28mm鉆頭 1 鉆孔 14 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 3 刀具卡片如表 33 所示： 表 33 畢業(yè)論文 40 西安航空 學(xué)院 數(shù)控加工 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 異形轉(zhuǎn)臺組件 零件 3 45鋼 3 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 虎鉗 加工中心 數(shù)控實訓(xùn) 中心 序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 φ 8mm立銑刀 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 4 2 T02 φ 10mm立銑刀 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓、銑倒角 5 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 制作工序卡片 零件 1 的工序卡片如表 3 3 36 所示 表 34 工序一 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 41 1 銑外輪廓、內(nèi)型腔 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 銑φ 51 6mm的孔 T02 φ 10mm立銑刀 600 3 3 鉆φ 28 12mm的孔 T02 φ 28mm鉆刀 500 5 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 表 35 工序二 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑外輪廓、內(nèi)型腔 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 鉆φ 25 14mm的孔 T04 φ 25mm鉆刀 500 5 3 鉆φ 8mm的通孔 T05 φ 8mm鉆刀 500 5 編 審 批 準 共 頁 第 畢業(yè)論文 42 制 核 頁 表 36 工序三 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序三 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑橢圓曲面 T06 φ 8mm球頭銑刀 800 2 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 2 的工序卡片如表 3 38 所示： 表 37 工序一 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編 號 使用設(shè)備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 43 1 鉆φ 8mm的通孔 T01 φ 8mm鉆刀 500 5 2 銑外輪廓及φ15 13mm的孔 T02 φ 8mm立銑刀 800 2 3 鉆φ 9 5mm的孔 T03 φ 9mm鉆刀 500 5 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 表 38工序二 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 T02 φ 8mm立銑刀 800 2 2 鉆φ 28 10mm的孔 T04 φ 28mm鉆刀 500 5 3 攻螺紋 T05 φ 27mm絲錐 500 5 畢業(yè)論文 44 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 零件 3 的工序卡片如 表 3 310 所示： 表 39工序一 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序一 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 表 310工序二 異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工 零件 1 45φ 12048mm 1 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工序二 虎鉗 加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量 mm/r 深度 備注 畢業(yè)論文 45 1 銑內(nèi)型腔、外輪廓 T01 φ 8mm立銑刀 800 2 2 銑倒角 T02 φ 10mm立銑刀 500 2 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 畢業(yè)論文 46 第四章 數(shù)控程序編制 數(shù)控編程的概念 數(shù) 控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 畢業(yè)論文 49 參考文獻 [1]嵇寧主編 .數(shù)控加工編程與操作 .高等教育出版社 .2022. [2]楊曉平主編 .數(shù)控加工工藝 [M].北京理工大學(xué)出版社 .2022. [3]王茂元主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .機械工業(yè)出版社 .2022. [4]朱勇主編 . 數(shù)控機床編程與加工 .中國人事出版社 .2022 [5] 施曉芳 .數(shù)控加工工藝 .電子工業(yè)出版社， 2022 [6] 趙先仲，陳俊蘭 .數(shù)控加工工藝與編程 .電子工業(yè)出版社， 2022 [7] 于輝 .數(shù)控加工工藝及刀具 . 北京理工大學(xué)出版社 2022 [8]王兵 .數(shù)控車床加工工藝與編程操作 .機械工業(yè)出版社 .2022 畢業(yè)論文 50 附 錄 （ 1）銑曲面