數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 三、簡(jiǎn)答題1. 何謂對(duì)刀點(diǎn)？ 2. 何謂刀位點(diǎn)？ 3. 何謂換刀點(diǎn)？ 4. 數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點(diǎn)？ 5. 數(shù)控編程開(kāi)始前，進(jìn)行工藝分析的目的是什么？ 6. 如何從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)來(lái)分析何種零件在數(shù)控機(jī)床上加工合適？ 7. 確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？ 8. 指出立銑刀、球頭銑刀和鉆頭的刀位點(diǎn)。A：主切削刃上的選定點(diǎn) B：刀尖3．精加工時(shí)，切削速度選擇的主要依據(jù)是（ ） 。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。 編制 工序簡(jiǎn)圖 車(chē) 間 使用設(shè)備 任務(wù)書(shū)編號(hào) 零件名稱(chēng) 車(chē)削加工的切削速度(m/min)被切削材料名稱(chēng) 輕切削～進(jìn)給量～一般切削 切深1～4mm 進(jìn)給量 ～重切削切深5～12mm 進(jìn)給量 ～優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10 100～250 150～250 80～220 45 60～230 70～220 80～180 合金鋼 σb≤750MPa100～220 100～230 70～220 σb750MPa70～220 80～220 80～200 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫(xiě)數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。a) 薄壁套b) 改進(jìn)方法2c)改進(jìn)方法2 夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系 對(duì)刀點(diǎn) 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過(guò)確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定下來(lái)，為編制加工程序作好準(zhǔn)備。（3）以加工部位劃分工序。 工藝流程 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。在完成定位加工后再除去。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通
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