數(shù)控加工工藝概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 多數(shù)零部件可以靠協(xié)作解決，企業(yè)可以在全球采購(gòu)價(jià)格多數(shù)零部件可以靠協(xié)作解決，企業(yè)可以在全球采購(gòu)價(jià)格最便宜、質(zhì)量最好的零部件，因此企業(yè)間的集成是企業(yè)最便宜、質(zhì)量最好的零部件，因此企業(yè)間的集成是企業(yè)優(yōu)化的新臺(tái)階。敏捷制造的組織形式是企求。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）） 存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊的主要功能有倉(cāng)庫(kù)管存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊的主要功能有倉(cāng)庫(kù)管理、自動(dòng)搬運(yùn)等。及無(wú)污染的成形材料。 EOS公司的公司的 EOSINT_M激光激光金屬粉末燒結(jié)快速成型設(shè)備可直接成型金屬零件金屬粉末燒結(jié)快速成型設(shè)備可直接成型金屬零件或注塑模具?？焖僭涂焖僭? RP技術(shù)發(fā)展到今天已有技術(shù)發(fā)展到今天已有 20余年的歷史，新余年的歷史，新的快速成型工藝不斷產(chǎn)生、功能不斷完善、精的快速成型工藝不斷產(chǎn)生、功能不斷完善、精度不斷提高、成型速度不斷提高。 互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化 現(xiàn)代意義上的快速成型技術(shù)始于現(xiàn)代意義上的快速成型技術(shù)始于 70年代末期出現(xiàn)的立體光刻技術(shù)（年代末期出現(xiàn)的立體光刻技術(shù)（ SLA）） ,它是洶涌而來(lái)的數(shù)字化浪潮在加工領(lǐng)域它是洶涌而來(lái)的數(shù)字化浪潮在加工領(lǐng)域中不可避免的延拓：連續(xù)的曲面被離散中不可避免的延拓：連續(xù)的曲面被離散成用成用 STL文件表達(dá)的三角面片，零件在文件表達(dá)的三角面片，零件在加工方向上被離散成若干層。構(gòu)成，通過(guò)神經(jīng)元的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)信息處理。其專家系統(tǒng)、擬人化用戶接口管理系統(tǒng)集于一體?？炜s小與國(guó)外同行業(yè)間的差距，還有許多路要走。 高速切削高速切削 刀具技術(shù)刀具技術(shù)刀具性能和質(zhì)量對(duì)高速切削加工具有重大影響，新型刀具材料的采用，使切削加工速度大大提高，從而提高了生產(chǎn)率，延長(zhǎng)了刀具壽命。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通加工切削速度的普通加工切削速度的 5～～ 10倍即可認(rèn)為是高速倍即可認(rèn)為是高速加工。數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問(wèn)題。 考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響、考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。 例如例如 編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的尺寸的簡(jiǎn)編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)，在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，單再現(xiàn)，在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確普通加工工藝普通加工工藝數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)普通加工工藝普通加工工藝許多具體工藝問(wèn)題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺許多具體工藝問(wèn)題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。 數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。藝有一個(gè)整體性和概括性的了解。加工出符合編程設(shè)計(jì)要求的零件。在數(shù)控加工期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。再繼續(xù)加工。尤其越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。床大，加工效率也較高。控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。由于不同加工工藝和工件材料有不同的切量。主要表現(xiàn)在：床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。有許多問(wèn)題有待于解決：如高速機(jī)床的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)特性；刀具材料、幾何角度和耐用度床的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)特性；刀具材料、幾何角度和耐用度問(wèn)題；機(jī)床與刀具間的接口技術(shù)（刀具的公平衡、扭問(wèn)題；機(jī)床與刀具間的接口技術(shù)（刀具的公平衡、扭矩傳輸）；冷卻潤(rùn)滑液的選擇；矩傳輸）；冷卻潤(rùn)滑液的選擇； CAD/CAM的程序后的程序后處理問(wèn)題；高速加工時(shí)刀具軌跡的優(yōu)化問(wèn)題等等。 高精加工高精加工高精加工高精加工提高機(jī)械設(shè)備的制提高機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度造精度和裝配精度減小數(shù)控系統(tǒng)減小數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差的控制誤差提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給使使 CNC控制單位精細(xì)化控制單位精細(xì)化提高位置檢測(cè)精度提高位置檢測(cè)精度位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制采用補(bǔ)償技術(shù)采用補(bǔ)償技術(shù)齒隙補(bǔ)償齒隙補(bǔ)償絲桿螺距絲桿螺距誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償?shù)毒哒`刀具誤差補(bǔ)償差補(bǔ)償熱變形誤熱變形誤差補(bǔ)償差補(bǔ)償空間誤差空間誤差綜合補(bǔ)償綜合補(bǔ)償 機(jī)床的復(fù)合化加工是通過(guò)增加機(jī)床機(jī)床的復(fù)合化加工是通過(guò)增加機(jī)床的功能，減少工件加工過(guò)程中的多次裝的功能，減少工件加工過(guò)程中的多次裝夾、重新定位、對(duì)刀等輔助工藝時(shí)間，夾、重新定位、對(duì)刀等輔助工藝時(shí)間，來(lái)提高機(jī)床利用率。模糊推理模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏輯模型進(jìn)行多個(gè)因素的綜合考慮，采用關(guān)系矩陣算輯模型進(jìn)行多個(gè)
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