螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(論文)-資料下載頁(yè)
2024-12-17 18:31本頁(yè)面
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【正文】 循環(huán)起點(diǎn)位置，螺紋切削的終止點(diǎn)位置。 （ 2） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 格式 指令 格式： G92 X(U)～ Z(W) ～ F～ R～； 格式說(shuō)明： ① X(u)、 Z(w)為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)； ② F 為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大?。? ③ 45176。斜線 螺紋切出距離在 L 至 L 之間指定，指定單位為 L，可通過(guò)系統(tǒng) 參數(shù)進(jìn)行修改。（ L 為導(dǎo)程） ④ R 為圓錐螺紋切削參數(shù)。 R 值為零時(shí)，可省略不寫(xiě)，螺紋為圓柱螺紋。 （ 3） G92 編程示例 螺紋加工程序 O2021 用 G92 編程可改寫(xiě)成程序 O2021 O2021 12 G21 G99 T0404 (調(diào)用第 4號(hào)外螺紋刀具 ) G97 S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn) , 導(dǎo)入距離 6 mm) G92 Z23 (完成第一層螺紋切削 ) ； (完成第二層螺紋切削 ) ； (完成第三層螺紋切削 ) ； (完成第四層螺紋切削 ) ； (完成螺紋的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序結(jié)束 ) 顯然用 G92 編程的程序 O2021 比 O2021 簡(jiǎn)潔多了。 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 （ 1） 復(fù)合循環(huán)螺紋加 工指令 G76 簡(jiǎn)介 CNC 發(fā)展的早期， G92 單一螺紋加工循環(huán)方便了螺紋編程。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展， CNC 系統(tǒng)提供了更多重要的新功能，這些新功能進(jìn)一步簡(jiǎn)化了程序編寫(xiě)。螺紋復(fù)合加工循環(huán) G76 是螺紋車(chē)削循環(huán)的新功能，它具有很多功能強(qiáng)大的內(nèi)部特征。 圖 G76螺紋切削路線及有關(guān)參數(shù) 13 使用 G32方法的程序中，每刀螺紋加工需要 4個(gè)甚至 5個(gè)程序段；使用 G92循環(huán)每刀螺紋加工需要一個(gè)程序段，但是 G76 循環(huán)能在一個(gè)程序段或兩個(gè)程序段中加工任何單頭螺紋。在機(jī)床上修改程序也會(huì)更快更容易。 如圖 ，表明 G76 指令的加工動(dòng)作。 G76 螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數(shù)據(jù)。 （ 2） 復(fù)合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式 G76 指令格式： G76 P（ m r α ） Q（ 最小切深 ） R(精加工余量 )； G76 X(U) Z（ W） P（ 牙高 ） Q（ 最大切深 ） R（ 錐螺紋參數(shù) ） F（ 導(dǎo)程 ）； FANUC 0i 復(fù)合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式分兩個(gè)程序段， 格式中各參數(shù)含義如下表 1： 表 1 G76格式說(shuō)明 第一程序段： G76 P（ m r α ） Q～ R～ P～ （ m） 精加工重復(fù)次數(shù)，為 1~99的兩位數(shù) （ r） 倒角量，當(dāng)螺距為 L，從 99L設(shè)定，單位為 ，為 1~99的兩位數(shù) （ α） 刀尖角度，選擇 80176。、 60176。、 55176。、 30176。、 29176。、 0176。六種中的一種，由兩位數(shù)規(guī)定。 Q～ 為最小切深 (用半徑值指定 ) 切深小于此值時(shí)，切深鉗在此值 R～ 精加工余量（微米） 第二程序段： G76 X(U) Z（ W） R～ P～ Q～ F～ X(U) Z（ W） 螺紋最后切削的終端位置的 X、 Z坐標(biāo)， X(U)表示牙底深度位置 Q～ 第一刀切削深度，半徑值，正值，（微米） P～ 牙高，半徑值，正值（微米） R～ 錐螺紋半徑 差；圓柱直螺紋切削省略。 F～ 螺距正值 （ 3） G76 外螺紋切削編程示例 螺紋加工程序 O2021 用 G76編程可改寫(xiě)成程序 O2021 O2021 G21 G99 T0404 (調(diào)用第 4號(hào)外螺紋刀具 ) G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn) , 導(dǎo)入距離 6 mm) N30 G76 P011060 Q100 ；（螺紋參數(shù)設(shè)定） N40 G76 Z23. P920 Q320 ； G00 X100 Z100 M09 14 M05 M30 (程序結(jié) 束 ) 顯然用 G76 編程的程序 O2021 比 O2021 和 O2021 又簡(jiǎn)潔多了。 G76 程序段 N30， N40 說(shuō)明： 程序段“ N30 G76 P011060 Q100 ；”中： P011060 表示：精加工次數(shù)是一次；倒角量為一個(gè)導(dǎo)程；刀尖角度 60176。 Q100 表示：最小切深鉗制在半徑值 100 微米 ：表示精加工余量 程序段“ N40 G76 Z21. P920 Q320 ；”中 ：牙底深度 X值為 ；螺紋切削 Z 終點(diǎn) Z23. P920 表示：牙高為半徑值 920 微米 Q320 表示：第一刀切深為半徑值 320微米 表示：螺距 內(nèi)螺紋切削編程示例 試編寫(xiě)圖 。 圖 內(nèi)螺紋示例工件及加工相關(guān)設(shè)計(jì) (單位 :mm) 螺紋加工前的底孔直徑 ≈ 公稱(chēng)直徑 d— P＝ 30－ 2＝ 28； 15 確定工件坐標(biāo)系如圖 ； 設(shè)計(jì)螺紋切削循環(huán) G76 起點(diǎn)在（ X24， Z6），選擇 X24 不僅保證刀具 X向與實(shí)體的安全間隙，又避免螺紋刀退出時(shí)碰撞工件。 Z6 是螺紋切削導(dǎo)入距離 6mm。如圖 。 設(shè)計(jì)螺紋最后一刀 切削的終點(diǎn)（與起點(diǎn)相對(duì)形成矩形切削區(qū)域）坐標(biāo)是（ X30， Z－35）。 X30 為內(nèi)螺紋的牙底直徑。 Z－ 35 保證刀具足夠切出距離，又不至于讓刀具碰撞到夾具。如圖 。 內(nèi)螺紋的其它切削參數(shù)計(jì)算如下： 螺紋牙高 =≈ 2≈ (mm) 走刀次數(shù)
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