【正文】 （D）速度控制單元有無故障4數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行（ ）。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 （B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 （D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下4機床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機床( ) 。（A）電動機 （B）液壓泵 （C）液壓缸 （D）液壓控制閥50、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于故障診斷的鍵是（ ）。（A）空運行 （B）圖形動態(tài)模擬 （C）自動校正 （D）試切削5在NC和計算機之間可以進行加工程序的輸入/輸出傳輸，還可以傳輸（　　?。?shù)據(jù)。（A）小于 （B）等于 （C）大于 （D）不大于5鉸削鑄件孔時，選用（ ）。（A）振動 （B）質(zhì)量 （C）排屑 （D）刀具5在鉆孔加工時，孔徑尺寸往往大于鉆頭直徑的原因是（ ）。（A）減小球頭刀半徑和加大行距 （B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距 （D）加大球頭刀半徑和加大行距5尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為（ 　　 ）。（A）表面波度 （B）表面粗糙度 （C）表面不平度60、可以用來測量圓柱小孔的量具是 （ ）。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）形位公差 （D）光潔度6正弦規(guī)的功用是用來（ ）。（A）千分尺 （B）萬能量角器 （C）量塊 （D）卡規(guī)6機床間隙補償是為了（ ）。（A）進給誤差與對刀誤差 （B）控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差（C）進給誤差與零件定位誤差6閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是（ ）。（A）+Y （B）Y （C）+X （D）X6滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ ） 。（A）順序選刀 （B）任意選刀 （C）編碼選刀70、兩個幾何體相切時，相切處（ ）交線。（A）右上方 （B）右下方 （C）左上方 （D）左下方7測繪零件圖時，下列說法（　?。┦钦_的。（A）徒手畫法 （B）計算機繪圖 （C）標(biāo)尺畫法 （D）工筆畫法7工藝分析時，( )不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。（A）工序時間定額 （B）生產(chǎn)時間定額 （C）勞動生產(chǎn)率 （D）輔助時間定額7分析零件圖，首先找出圖樣上的（ ），圖樣上各項重要尺寸均是以此點為基準(zhǔn)進行標(biāo)注的。（A）一個圓 （B）一個球 （C）一上凸的曲線 （D）兩個等距曲線7符號IT表示( )的公差。（A）30 （B）50 （C）35 （D）4580、三個分別為22h22h22h8的公差帶，下列說法（ ）是正確的。（A）基本尺寸－下偏差 （B）最大極限尺寸－最小極限尺寸（C）最大極限尺寸－基本尺寸 （D）基本尺寸－最小極限尺寸8公差配合H7/g6是（ ）。（A）測量得到的 （B）設(shè)計給定的 （C）加工形成的8加工路線和工序的確定首先必須保證（ ）和零件表面質(zhì)量。（A）工作地點和加工工具不變 （B）工作地點不變，加工過程連續(xù)（C）加工表面和加工工具均不變8在數(shù)控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（ ）劃分工序。（A）切削力 （B）開力 （C）夾緊力 （D）重力8重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過程中都應(yīng)安排時效處理，以清除( )對加工精度的影響。（A）輔助 （B）定位 （C）夾緊 （D）以上皆錯90、若零件上多個表面均不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面間相互位置精度要求（ ）的作為粗基準(zhǔn)。（A）沒有限制全部六個自由度 （B）限制的自由度大于六個（C）應(yīng)該限制的自由度沒有被限制 （D）不該限制的自由度被限制了9以下選擇中，（ ）不包括在粗基準(zhǔn)的選擇原則中。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈9V形塊屬于（ ）。（A）夾緊動作迅速 （B）定位正確 （C）正確施加夾緊力9夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是（ ）。（A）壓板略高于受壓點 （B）壓板低于受壓點（C）壓板與受壓點等高 （D）沒有直接關(guān)系9當(dāng)工件以已加工平面為基準(zhǔn)定位時，下面（ ）可以忽略不計。（A）1～3倍 （B）1/3～1/5 （C）1/10～1/100 （D）等同值100、機夾刀具有很多特點，但（ ）不是機夾刀具的特點。（A）使刀具更美觀 （B）提高刀具的耐磨性 （C）切削時降低刀具的溫度 （D）抗沖擊10加工脆性材料時應(yīng)選用( )的前角。（A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG1010Φ20立銑刀用于精銑時，其刀刃數(shù)較常選用（ ）為宜。（A）鑄鐵 （B）碳素鋼 （C）合金鋼 （D）有色金屬10麻花鉆的橫刃由于具有較大的（ ），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。（A）45度 （B）60度 （C）75度 （D）90度10為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的方法是 （ ）。（A）碳鋼 （B）工具鋼 （C）合金鋼 （D）鑄鐵1硬度高達8000～10000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進行加工，一般選用金剛石和( )等超硬刀具材料。（A）愈高 （B）愈低 （C）不變11由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（ 　 ）的切削液。（A）月牙洼深度 （B）前刀面 （C）后刀面 （D）刀尖11刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為（ 　?。?。（A）機床功率 （B）工藝系統(tǒng)剛性 （C）工件材料 （D）銑刀壽命11編程原點是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定一點為原點，從而建立了（ ）。（A）初期磨損階段 （B）中期磨損階段 （C）穩(wěn)定磨損階段 （D）緩慢磨損階段11G52指令表示（ ）。（A）G01 （B）G02 （C）G03 （D）G001刀具半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。（A）1/2～1/3 （B）1/3～1/5 （C）1/5～1/10 （D）等同值12用Φ10的刀具進行輪廓的粗、精加工，,則粗加工時半徑補償量為（ ）。（A）G03 R_ （B）G03 I_ （C）G03 X_Y_Z_ R_ （D）G03 X_Y_Z_K_12在極坐標(biāo)編程、半徑補償和（ ）的程序段中，須 用G1G1G19指令可用來選擇平面。（A）G76 （B）G85　 （C）G81 （D）G8712指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（ ）。N1 G54 G90 G00 ；N2 G92 X0 Y0；N3 G90 G00 X100. ；N4 G01 ；（A）(40，60) （B）(70，20) （C）(170，10) 　 （D）(260,140)12為安全起見，（ ）距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化決定。（A）初始點坐標(biāo)或增量 （B）每次進給深度 （C）每次退刀量 （D）刀具位移量1FANUC系統(tǒng)中G68指令段中R表示（　　　?。?。（A）程序名 （B）程序結(jié)束符號 （C）程序長度13FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ 　 ）。（A）X （B）Y （C）Z （D）R13非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ ）。（A）四舍五入整數(shù)化 （B）舍去小數(shù)（C）小數(shù)點以下舍去 （D）小數(shù)點以下進位13下列變量在程序中的的表達方式書寫錯誤碼的是（　　?。?。（A）2+3 （B）3*SIN[4] （C）SIN[4]13數(shù)控機床刀具路徑圖形模擬頁面功能鍵的英文縮寫是（ ）。（A）FEED HOLD （B）CYCLE START （C）AUTO1FANUC系統(tǒng)中相對坐標(biāo)系位值的顯示對應(yīng)的軟鍵為（　　　?。?。（A）空運行 （B）圖形動態(tài)模擬 （C）自動校正 （D）試切削14建立工件坐標(biāo)系時，在G54欄中輸入的數(shù)值是（　?。?。（A）POS （B）OFSET （C）PRGRM （D）SYSTEM14FANUCOi系統(tǒng)中修改系統(tǒng)參數(shù)時，需在（　　?。┓绞綄?shù)寫入開關(guān)PWE設(shè)置1。（A）偏置數(shù)據(jù)和參數(shù) （B）螺距誤差補償數(shù)據(jù)（C）用戶宏程序變量 （D）A，B，C都可以14在線加工（DNC）的意義為（　?。?。（A）45度 （B）60度 （C）75度 （D）90度14平面銑削采用多次走刀時，兩刀之間的切削寬度為步距，一般按（　　?。〥（直徑）來計算確定。（A）順銑 （B）逆銑 （C）往復(fù)形走刀 （D）環(huán)切走刀150、銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀半徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時，銑刀半徑設(shè)置值應(yīng)( )銑刀實際半徑。（A）依次定位 （B）同向定位 （C）切向進刀 （D）先粗后精15銑削零件上的內(nèi)槽要求走刀路線短并獲得較好的表面粗糙度，應(yīng)選擇（　　　）。（A）減小球頭刀半徑和加大行距 （B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距 （D）加大