【正文】 圓弧半徑。 B、 圓弧大于或等于180176。 D、 圓弧大于180176。A、 輸入信號 B、 脈沖當量 C、 輸入電壓2 數控機床采用的開環(huán)伺服進給系統(tǒng) 位置測量反饋裝置。A、雙螺母墊片式 B、 雙螺母齒差式 C、 雙螺母螺紋式2目前數控機床應用的最普遍的刀具材料是 。A、 沿曲面的切矢方向 B、 垂直 C、 沿圓弧段2 數控銑削工順銑、逆銑交替進行的走刀方式是 。A、 加工面與加工面之間的尺寸 B、 加工面與設計基準之間的尺寸 C、加工面與非加工面之間的尺寸工件坐標系與機床坐標系的相對位置關系是 。A、 大于30mm B、 小于30mm C、 大于或等于50mm3屬于數控車削加工工藝文件內容的是 。A、零件圖樣和加工程序單 B、交流電 C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網絡 D、光電閱讀機3程序編制中首件試切的作用是： 。D、僅檢驗數控穿孔帶的正確性3數控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。C、 分析機床運動關系后再根據實際情況 D、 工件固定不動，刀具移動3數控機床的數控裝置包括 。A、檢驗零件圖樣設計的正確性B、檢驗零件工藝方案的正確性C、檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D、測試數控程序的效率3數字增量圓弧插補法是用 逼近被插補的曲線。A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器C、多微處理器 D、環(huán)形分配器靜壓導軌的摩擦系數約為 。A、動、靜摩擦系數很接近 B、結構復雜C、對臟物較敏感 D、成本較高4對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數控機床，其定位精度和加工精度主要取決于 。A、機床坐標系原點； B、機床的機械零點； C、工件坐標的原點。A、G40； B、G41； C、G424刀具長度正補償是 指令，負補償是 指令，取消補償是 指令。A、節(jié)點； B、基點； C、交點； D、切點4由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各坐標 。A、每轉進給量每分鐘轉數； B、每轉進給量∕每分鐘轉數；C、切深每分鐘轉數； D、切深∕每分鐘轉數4數控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統(tǒng)的 。A、無級調速； B、變速范圍寬；C、分段無級變速； D、變速范圍寬且能無級變速5圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、復雜型面加工； B、大批量加工； C、齒輪齒形加工5感應同步器定尺繞組中感應的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產生的感應電動勢的 。A、晶閘管相控整流器速度控制單元； B、直流伺服電機及其速度檢測單元；C、大功率晶體管斬波器速度控制單元； D、感應電動機變頻調速系統(tǒng)5在進給位置伺服系統(tǒng)中，UDC 是指 。 5在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 不會影響重復定位精度。A、G00或G01； B、G02或G03； （C）G01或G02； （D）G01或G03。A、刀具固定不動，工件相對移動；B、銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉動；C、分析機床運動關系后再根據實際情況；D、工件固定不動，刀具相對移動。A、X3=，Z3＝； B、X3= ，Z3=；圖2C、X3=，Z3=； D、X3=，Z3=。A、G01有效； B、G02有效； C、G03有效； D、都有效。40mm，要求由A（20，0）點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式為 。A、G04P5000； B、G04P500； C、G04P50； D、G04P5。（A）G85 R0 F50；（B）G81 R0 F50 ；（C）G81 F50；（D）G83 F50。A、數控機床的運動精度； B、機床的加工精度；C、脈沖當量； D、數控機床的傳動精度6步進電機的轉速是否通過改變電機的 而實現。A、電子管； B、晶體管； C、大規(guī)模集成電路6確定數控機床坐標軸時，一般應先確定 。A、XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面70、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、經濟型； B、中、高檔； C、精密7加工中心與數控銑床的主要區(qū)別是 。A、 輸入信號 B、 脈沖當量 C、 輸入電壓7 目前數控機床普遍使用的刀具材料是 。A、 回轉式 B、 帶刀庫式 C、 轉塔式7 數控銑床上加工平面類零件中，需聯動的坐標軸數為 。A、 10—50mm左右 B、 5—10mm左右 C、 50—100mm左右7適合數控車削要求和特點的加工內容是 。A、 零件結構工藝分析 B、 零件圖形的數學處理 C、 刀具調整圖80、采用數控機床加工的零件應該是 。A、整圓； B、夾角〈=180176?！磰A角〈360176。A、mm/r； B、r/mm； C、mm/min8下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、曲線插補； B、直線插補； C、刀具半徑補償8數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來選刀換刀。A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應同步器； D、接觸傳感器。A、 G85 R0 F50 B、 G81 R0 F50C、 G81 F50D、 G83 F508 在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是 。8數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為 。A、數控程序B、數控介質C、輔助裝置D、可編程控制器9按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 。A、 X軸B、 Y軸C、 Z軸 D、W軸 9 孔加工循環(huán)結束后，刀具返回參考平面的指令為： 。 9 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。9 數控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。9G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是 。的圓弧； C、180176。的圓??； D、不確定。A、數控機床的運動精度； B、機床的加工精度； C、脈沖當量； D、數控機床的傳動精度。A、G00； B、G01； C、G04； D、G03。A、位置數據； B、模擬量信息； C、準備功能； D、數字化信息100、數控機床的核心是 。A、進給機構； B、液壓系統(tǒng)； C、冷卻系統(tǒng) 10數控機床的F功能常用 單位。A、數控系統(tǒng)； B、操作者； C、伺服系統(tǒng)10圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 有關。A、一軸； B、二軸； C、三軸； D、四軸 10數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機采用 。A、X軸； B、Y軸； C、Z軸 10繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是 。A、F代碼； B、G 代碼； C、T代碼 1用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼； B、T代碼； C、M代碼11輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。A、M06； B、M09； C、M08； D、M0511數控機床的誕生是在 年代。A、日本； B、美國； C、英國11數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度 。A、數字控制； B、計算機數字控制； C、網絡控制 11“CNC”的含義是 。 A、G17 G90 G02 Y0 F50； B、G17 G90 G03 Y0 F50；C、G17 G90 G02 Y0 F50 ；D、G18 G90 G02 Y0 F50。A、G00； B、G01； C、G02； D、G03。A、工件上素線與工作臺面不平行； B、工件側素線與進給方向不平行；C、工件銑削時軸向位移； D、工件銑削時徑向位移。G90 G01 G44 Z50 H02 F100 （）A、48mm； B、52mm； C、50mm 12在數控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應同步器 12在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現在位置的鍵是 。A、POS； B、PRGRM； C、ALARM12在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數設置的鍵是 。A、DGNOS； B、ALARM； C、PARAM12在CRT/MDI面板的功能鍵中參數顯示，設定的鍵是 。A、INSRT； B、ALTER； C、DELET13數控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。A、PAGA； B、CURSOR； C、EOB13設置零點偏置（G54G59）是從 輸入。A、程序停止功能； B、暫停功能； C、緊停功能 13熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、冷卻液； B、主運動； C、進給運動； D、輔助運動 13數控機床電氣柜的空氣交換部件應 清除積塵，以免溫升過高產生故障。A、清潔； B、干燥； C、通電13在數控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉換成可與 進行比較的物理量，從而構成反饋通道。A、㎜/min； B、㎜/rev； C、rps； D、rpm。A； B； C； D、。A；G04 ； B、G04 ； C、G04 ； D、G04 。A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。A、N0012可省略； B、G92為程序原點設定；C、N0012為程序序號； D、G92為絕對值設定。A、G02為逆時針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于180176。14銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉數約為 。14ψ10端銑刀，不適合銑削 。14在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調整 。14CNC銑床銑削時，下列