【正文】 認為刀具相對于工件運動。（ ）11 一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）11 聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（ ）11 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）11 加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（ ）11 加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）11 數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）1 數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）12 G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）12 同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）12 在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（ ）12 在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）12 G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（ ）12 G04 。（ ）12 NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。（ ）12 NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（ ）12 CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標法。（ ）1 在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）13 在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（ ）13 G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（ ）13 G04 P2500與G04 。（ ）13 數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）13 數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）13 數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）13 螺紋指令G32 。（ ）13 數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）13 數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（ ）1 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）14 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）14 在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（ ）14 數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（ ）14 車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ）14 數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）14 數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）14 “T1001”是刀具選擇機能為選擇一號刀具和一號補正。（ ）14 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。（ ）四、 簡答題 在設(shè)計和選用機械傳動結(jié)構(gòu)時，必須考慮哪些問題？ 在數(shù)控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什么？ G90 ？ 數(shù)控機床選用的依據(jù)和內(nèi)容有哪些？ 何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？ 什么是加工中心的順序選刀方式和任意選刀方式?各有什么特點? 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？ 數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？ 何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？ 謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？1 簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。1 數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？1 圖形交互自動編程的基本工作步驟有哪些？TOOLPATHS功能可完成哪項工作？內(nèi)涵是什么？1 數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標軸旋轉(zhuǎn)編程？1 刀具補償有何作用？有哪些補償指令？1 什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？1 數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？1 制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？1 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ 減數(shù)數(shù)控加工藝內(nèi)容的主要內(nèi)容。2 數(shù)控車削工步順序安排的一般原則有那些？2 簡述曲面型腔數(shù)控銑削的加工工序內(nèi)容。2 制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？2 在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？2 確定銑刀進給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？2 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？2 G90 ？2 加工中心與其他數(shù)控機床的主要區(qū)別是什么？2 數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是什么？ 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同還是相反？3 半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)的檢測元件一般安裝在哪里？3 在逐點比較法直線插補中，若偏差函數(shù)等于零，表明刀具在直線的什么位置？3 脈沖當量是什么？3 編制數(shù)控加工中心加工程序時，為了提高加工精度，一般采用工序分散加工法還是多工序 集中加工法？3 G91 G00 。3 程序編制中首件試切的作用是？3 數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度，銑削加工的刀具中，最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是？3 按照下面的圖4指示，請說明數(shù)控機床上的尺寸傳遞關(guān)系。圖43數(shù)控機床中，采用滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是什么？數(shù)控銑床上最常用的導(dǎo)軌是什么？4對于既要銑面又要鏜孔的零件加工順序是什么？4曲面加工常用什么刀？4切削用量中對切削溫度影響最大的是什么？4數(shù)控銑床刀具補償有哪些？4標示出如圖5所示機床的坐標系。圖54指令G43的含義是什么？4數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序時，采用什么原則進行編寫。4插補運算的任務(wù)是確定刀具的什么？50、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是什么？5G41指令的含義是什么？5數(shù)控機床的T指令是指什么功能？5加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇什么樣的數(shù)控機床？5數(shù)控銑床在利用刀具半徑補償功能編程時，最好按什么尺寸編程？5試述M00、M0M0M30在功能上的相同點和不同點。5何謂逐點比較法？用逐點比較法進行插補時，數(shù)控裝置有哪幾個工作節(jié)拍？用框圖表示。5數(shù)控機床加工零件的過程如何？試用框圖表示5用于主軸旋轉(zhuǎn)速度控制的代碼是什么？5F152表示什么？60、編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上的幾何基準點稱為機床原點還是工件原點？6在數(shù)控機床的加工過程中，要進行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定的手工操作時，需要運行什么指令？6工件夾緊的三要素是什么？6在工件毛坯上增加工藝凸耳的目的是什么？6主軸正轉(zhuǎn)定義是什么？6順圓指的是什么？用什么指令？6在進行數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮哪些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工方式？ 6對非圓曲線的逼近處理有哪些方法？對于可用方程表達的二次曲線常用哪二種方法，它們有何特點？ 6在數(shù)控加工程序的編制過程中，主要存在哪些誤差？它們是如何產(chǎn)生的？ 6什么是模態(tài)指令和非模態(tài)指令？70、機床上的急停按紐作用是什么？7數(shù)控程序一般是什么結(jié)構(gòu)？7簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？7在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？7何謂輪廓控制7數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？7什么是數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度？7什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工場合？7在數(shù)控機床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是什么？7通常情況下，平行于機床主軸的坐標軸是什么軸？五、計算題有一采用三相六拍驅(qū)動方式的步進電機，其轉(zhuǎn)子有80 個齒，經(jīng)絲杠螺母副驅(qū)動工作臺作直線運動，絲杠的導(dǎo)程為5mm，工作臺移動的最大速度為30mm/s，求：(1)步進電機的步距角；(2)工作臺的脈沖當量；(3)步進電機的最高工作頻率。如圖6所示，某數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪分度園直徑d1=64mm，d2=80mm，齒輪寬度B=20mm，絲杠直徑d3=40mm，長度l=1500mm，工作臺質(zhì)量m=150kg。在某一時刻，齒輪轉(zhuǎn)速n1=500r/min，n2=400r/min，工作臺移動速度v=2m/min，試求此系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到電動機軸上的等效轉(zhuǎn)動慣量。提示：（1）鋼材密度 （2）642=4096；644=10777216圖6第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），請寫出用逐點比較法插補此直的過程并畫出運動軌跡圖(脈沖當量為1)。某數(shù)控機床的控制裝置，當機床沿某方向運動時，問拖板進給的速度是多少？圖7所示零件，用數(shù)控銑床加工其外形，銑刀直徑Φ8。試編制其帶刀具補償?shù)募庸こ绦颉Ｒ笤趫D中標出工件坐標系、刀具的起始位置和加工的路線。若厚度10mm分兩次銑，試說明所選用的刀具補償寄存器的值。（不考慮工件的安裝方式）。圖7六、編程數(shù)控車編程Ф64的棒料，材料45鋼，工件尺寸如圖8所示。按照下列要求完成本題。1）分析圖形，選擇刀具并制定加工工藝。2）確定工件坐標系，并標注基點坐標。3）編制程序。圖8某零件的外形輪廓如圖9所示，厚度為6mm。刀具：直徑為12mm的立銑刀進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。圖9用30mm的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點0(90，60)，機床原點M(0，0)，工件尺寸及加工路線如圖10所示，試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程，I、J、K 為圓弧起點相對其圓心(圓心指向起點的矢量)的X、Y、Z 坐標值的地址符。(主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min，機床具有刀具半徑補償功能)圖10用數(shù)控車床加工如圖11所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為60mm，長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。圖11（1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（3） 加工程序單要字跡工整。用數(shù)控車床加工如圖12所示零件，材料為45號鋼，毛坯直徑為65mm，長度135mm，按要求完成零件的加工程序編制。（要求粗加工用固定循環(huán)指令，對所選用的刀具、切削用量等作簡要說明）圖12在數(shù)控車床上精加工圖13所示零件的外輪廓（不含端面）。請編制加工程序。要求：（1）；（2）在給定工件坐標系內(nèi)采用絕對尺寸編程；（3）圖示刀尖位置為程序的起點和終點。切入點為錐面的延長線上，其Z坐標值為152。（4）進給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速700r/min。圖13當將下列程序連續(xù)運行兩次時，試用作圖法表示兩次運行中的加工坐標系、程序軌跡及兩個加工坐標系的關(guān)系。上述情況在零件加工中意味著什么？ N10 G92 X0 Y0 N20 G90 G03 X50 Y0 I25 J0 F60 N30 G02 X75 Y25 I0 J25 N40 M30用圖示方法表示，在XK5032上執(zhí)行了下述程序及參數(shù)設(shè)置后，坐標系的變化及刀具運行軌跡。程序：N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X40 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X80 Y0 Z0 F100參數(shù)設(shè)置：G54：X80 Y0 Z10 G55：X80 Y80 Z20編制出圖中所有加工部位的程序。（1）計算出圖14中標出的1—14節(jié)點的坐標值；（2）列出所用刀具和加工順序；（3）編制出加工程序。圖149編制出圖中（見附圖15）C面及該面上所有加工部位的程序。（1） 計算出圖中標出的A、B、C、D、E、F、G、H節(jié)點的坐標值。（2） 列出所用刀具和加工順序。（3） 編制出加工程序。圖1531 /