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數(shù)控加工工藝試題集-資料下載頁

2025-08-06 01:41本頁面
  

【正文】 閉環(huán)系統(tǒng)。 ( ) 在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上,定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 ( ) 子程序的編寫方式必須是增量方式。 ( ) 一個主程序中只能有一個子程序。 ( ) 數(shù)控機床適用于單品種,大批量的生產(chǎn)。 ( ) 1常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。 ( ) 1絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。 ( ) 1車削中心必須配備動力刀架。 ( ) 1數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。 ( ) 1只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。 ( ) 1數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。 () 1數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號。 ( ) 1車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 1數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。 ( ) 數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。 ( ) 2數(shù)控車床具有運動傳動鏈短,運動副的耐磨性好,摩擦損失小,潤滑條件好,總體結(jié)構(gòu) 剛性好,抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。 (   )2退火的目的是改善鋼的組織,提高其強度,改善切削加工性能。 (  ?。?2平行度、對稱度同屬于位置公差。 (  ?。?在金屬切削過程中,高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤,它將對切削過程帶來一定的影響。 (    ) 2數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 (  ?。?2恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進給速度越慢。 (   )2螺紋車削中,進給率調(diào)整無效。 ( )2軟爪均未進行淬火處理,因而容易發(fā)生變形,故不適合精密加工。 ( )三、選擇 回零操作就是使運動部件回到 。 ( )A、機床坐標(biāo)系原點;B、機床的機械零點;C、工件坐標(biāo)的原點。 調(diào)整數(shù)控機床的進給速度直接影響到 。( ) A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率; B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命; C、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率; D、生產(chǎn)效率 沿刀具前進方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。( )A、G40;B、G41;C、G42 進給率即 。( ) A、每轉(zhuǎn)進給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);B、每轉(zhuǎn)進給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù); C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 變形區(qū)。( ) A、二個;B、三個;C、四個 切削用量中,對切削刀具磨損影響最大的是 。( ) A、切削深度;B、進給量;C 切削速度 刀具材料中,制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 。( ) A、碳素工具鋼;B、合金工具鋼;C、高速工具鋼;D、硬質(zhì)合金 確定夾緊力方向時,應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于 基準(zhǔn)面。( ) A、主要定位;B、輔助定位;C、止推定位 在精加工時,由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求,而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用,所以積屑瘤 。( ) A、允許存在;B、必須避免產(chǎn)生 刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于 。( ) A、正常磨損;B、非正常磨損;C、初期磨損階段 1刀具后角的正負(fù)規(guī)定:后刀面與基面夾角小于90o時,后角為 。( ) A、正;B、負(fù);C、非正非負(fù) 1切削脆性金屬材料時,材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生 。( ) A、帶狀切屑;B、擠裂切屑;C、崩碎切屑 1具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金,其牌號有YAYWYW2等,這類硬質(zhì)合金稱為 硬質(zhì)合金。( )A、鎢鈷類;B、鎢鈦鈷類;C、涂層;D、通用 1主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。( ) A、螺旋角;B、前角;C、后角;D、主偏角 1由主切削刃直接切成的表面叫 。( ) A、切削平面;B、切削表面;C、已加工面;D、待加工面 1 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。( ) A、前角;B、后角;C、螺旋角;D、刃傾角 1在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中,粗銑時一般選用 牌號的硬質(zhì)合金。( ) A、YG3;B、YG6;C、YG6X;D、YG8 1麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小,頂角 則軸向抗力愈小。( ) A、愈大;B、愈小 1三爪卡盤安裝工件,當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長時,可限制工件 個自由度。( ) A、三;B、四;C、五;D、六 1選用 基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),可以避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。( )A、設(shè)計;B、測量;C、裝配 1車削運動分為 、 兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運動是 。( ) A、切深運動;B、主運動;C、進給運動;D、旋轉(zhuǎn)運動 2切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是 。( )A、適當(dāng)增大前角;B、減小前角;C、增加刀頭寬度;D、減小進給量;E、提高切削速度 2前角增大能使車刀 、 和 。( ) A、刀口鋒利;B、切削省力;C、排屑順利;D、加快磨損 2車削 材料和 材料時,車刀可選擇較大的前角。( ) ? A、 軟; B、硬;C、塑性;D、脆性 2為了減小切削時的振動,提高工件的加工精度,應(yīng)取 的主偏角。( ) A、較大;B、較小 2減小 可以減小工件的表面粗糙度。( )A、主偏角;B、副偏角;C、刀尖角 2車刀的主偏角為 時,其刀尖強度和散熱性能最好。( ) A、45176。;B、75176。;C、90176。 2沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大 的刃傾角。加工高硬度材料取 刃傾角。精加工時取 刃傾角。( )A、負(fù)值;B、正值;C、零值 2精車時加工余量較小,為提高生產(chǎn)率,應(yīng)選擇 大些。( )A、進給量;B、切削速度 對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時,切削深度的選擇應(yīng)采用 。( )A、小切削深度;B、切深超過硬皮或冷硬層 3切削過程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象,如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應(yīng)力等,其根本原因是 。( )A、切削過程中金屬的變形;B、工件與刀具摩擦形成的 3精加工中,防止刀具上積屑瘤的形成,從切削使用量的選擇上應(yīng) 。( ) A、加在切削深度;B、加在進給量;C、盡量使用很低或很高的切削速度 3車削中刀桿中心線不與進給方向垂直,會使刀具的 與 發(fā)生變化。( )A、前角;B、主偏角;C、后角;D、副偏角 3刀尖圓弧半徑增大時,會使徑向力 。( ) A、減?。籅、增大 3刃傾角是 與基面之間的夾角。( ) A、前面;B、主后面;C、主刀刃 3 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。( )A 、 M00 ; B 、 M01 ; C 、 M02 ; D 、 M30 3 輔助功能中與主軸有關(guān)的 M 指令是 。( ) A 、 M06 ; B 、 M09 ; C 、 M08 ; D 、 M05 3 液壓回路主要由能源部分、控制部分和 部分構(gòu)成。( )A 、換向; B 、執(zhí)行機構(gòu); C 、調(diào)壓 3 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分,能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的 能。( )A 、壓力; B 、流量; C 、速度 在管道中流動的油液,其流量的計算是 。( )A 、壓力 * 作用力; B 、功率 * 面積; C 、流速 * 截面積 四、簡答題 數(shù)控車床適合加工哪些特點回轉(zhuǎn)體零件?為什么?車細(xì)長軸通常采取那些措施?其中關(guān)鍵措施有那些?車偏心工件時,應(yīng)注意哪些問題? 粗車與精車的工藝特點是什么? 軸類與套類零件車削加工工藝特點是什么? 數(shù)控車床的布局由哪幾種方式?各有什么特點? 數(shù)控車床有哪些常用裝夾方式?是如何進行定位和夾緊的? 數(shù)控車床有那些常用對刀方法?各種方法有何特點? 數(shù)控車削加工工序尺寸如何確定? 1數(shù)控車削工序順序的安排原則有哪些?工步順序安排原則有那些? 1數(shù)控常用粗加工進給路線有那些方式?精加工路線應(yīng)如何確定? 1數(shù)控車削加工進給速度如何確定? 1數(shù)控車削工藝特點? 1數(shù)控車常用工藝文件有哪些?數(shù)控車削加工的工序原則有那些?非數(shù)控車削加工工序如何安排? 1數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些? 1何謂對刀點?對刀點的選取對編程有何影響? 1簡述刀位點、換刀點和工件坐標(biāo)原點。 什么叫粗、精加工分開?它有什么優(yōu)點? 2帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些? 五、綜合題 擬定圖示軸類零件的機械加工藝過程,并填寫相應(yīng)的工藝卡片。擬定圖示軸類零件的機械加工藝過程,并填寫相應(yīng)的工藝卡片。擬定圖示套類零件的機械加工藝過程,并填寫相應(yīng)的工藝卡片。
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