【導(dǎo)讀】 莈薈膇肁蚆薇袆芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃蠆蚃肅肆薅螞膈莂蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蝿螂莈蕆螈襖膁莃螇羆莇艿螆膈腿蚈螅袈肂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)袂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀衿節(jié)荿衿羈膅蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀莇薀薁螀膀薆薀莆蒂蕿肄羋莈薈膇肁蚆薇袆芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃蠆蚃肅肆薅螞膈莂蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蝿螂莈蕆螈襖膁莃螇羆莇艿螆膈腿蚈螅袈肂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)袂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀衿節(jié)荿衿羈膅蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀莇薀薁螀膀薆薀莆蒂蕿肄羋莈薈膇肁蚆薇袆芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃蠆蚃肅肆薅螞膈莂蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蝿螂莈蕆螈襖膁莃螇羆莇艿螆膈腿蚈螅袈肂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)袂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀衿節(jié)荿衿羈膅蚇袈肄莁薃袇膆膄葿袆袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀莇薀薁螀膀薆薀莆蒂蕿肄羋莈薈膇肁蚆薇袆芇薂薇罿肀蒈蚆肁芅莄

　　

【正文】 越高，切削變形越大，切屑與工件對(duì)刀具間 增加，切削力會(huì)越大。 、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越 。 :工序分散表現(xiàn)為 ，每個(gè)工序 ，工藝路線長(zhǎng)。 、 、 、 四大類。 ，切削速度 ，使切削溫度升高，摩擦系數(shù) ，切削力也隨之 。 ，主要考慮如何保證加工 表面之間的 、 和 。 前角，精加工時(shí)選擇 前角。 階段、 階段、 階段、 階段、 階段。 二、判斷 （每小題 1 分 共 10 分 ） （ ） 由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。 （ ） 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 （ ） 銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。 （ ） 工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。 （ ） 車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。 （ ） 為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 （ ） 因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 （ ） 高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 （ ） 零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。 三 、選擇題：（每題 2分，共 20 分） 1. 硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強(qiáng)度僅是高速鋼的（ ）左右。 A 1/2 B 1/3 C 1/4 2. 金屬切削時(shí)，大部分能量消耗在（ ）變形區(qū)。 A 第一 B 第二 C 第三 3. 粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高 VC、 f 和 ap 來提高切削用量。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大（ ）。 A VC B ap C f 4. 在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱（ ）。 A 安裝 B 工序 C 工位 D 工步 5. 工 件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。 B. 欠定位 C. 不完全定位 6. 編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。 A．自動(dòng)換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C. 測(cè)量方法 7. 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ ）。 B. 圓錐銷 C. 圓柱銷 8. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè) 機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ ）。 A．工件零點(diǎn) 9. 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 A低碳鋼． C. 鎳鉻鋼 10. 在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（ ）。 A．前角變大 、后角變大 、后角變大 C. 前角變大 、后角變小 D. 前角變小、后角變小 四、問答題 （ 1 小題 3 分 ； 3小題 6題； 4 小題 9 分共 24 分） 數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)： 數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？ 選擇數(shù)控車削刀具時(shí)應(yīng) 考慮與工件有關(guān)的因素： 數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些？應(yīng)遵循的原則是哪些？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 如圖所示的零件，毛坯直徑 30mm，毛坯長(zhǎng)度 100mm。材料 45中碳鋼。未標(biāo)注處倒角； 1*45， Ra： 。棱邊倒鈍 0。 5*45 度。要求在數(shù)控車床上完成 加工，小批量生產(chǎn)。 試分析其的加工工藝。 試題 五 答案： 一、 生產(chǎn)成本 加工質(zhì)量 生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 增大 增大 減小 性 韌性 摩擦 大 5. 工序多 加工內(nèi)容少 硬質(zhì)合金 陶瓷刀具 超硬刀具 下降 下降 尺寸精度 裝夾方便 較大 10.粗加工 半精加工 精加工 光整加工 超精加工 二、 1 、 √ 2 、 √ 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 √ 8 、 9 、 √ 10 、 √ 三、 B A B .C C D A C D B 四、 答： （ 1）生產(chǎn)率高。 （ 2）能提高折彎件精度。 （ 3）調(diào)整簡(jiǎn)單。 （ 4）節(jié)省中間堆放面積； （ 5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 答： （ 1） 數(shù)控加工對(duì)夾具的要求是： 首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。 （ 2） 數(shù)控車床夾具選擇： 三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡 爪和速度可調(diào)卡盤。 答：（ 1） 工件形狀：穩(wěn)定性； （ 2） 工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； （ 3） 毛坯類型：鍛件、鑄件等； （ 4） 工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； （ 5） 表面質(zhì)量； （ 6） 加工精度； （ 7） 切削深度； （ 8） 進(jìn)給量； （ 9） 刀具耐用度。 答：同普通機(jī)床一樣，在數(shù)控銑床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守 6點(diǎn)定位原則。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，滿足三個(gè)要求： （ 1） 所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便﹑迅速，夾壓可靠，夾具簡(jiǎn)單； （ 2） 所選 基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單； （ 3） 保證各項(xiàng)加工精度。 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則： （ 4） 盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （ 5） 當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 （ 6） 當(dāng)在數(shù)控銑床上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí)，要考慮用所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成關(guān)鍵精度部位的加工。 （ 7） 定位基準(zhǔn)的選擇 要保證盡可能多的加工內(nèi)容。 （ 8） 批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合。 （ 9） 必須多次安裝時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 五、（略） 試題六 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。 2 、軸類零件一般采用 作定位基準(zhǔn)。 3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件；壓板的數(shù)目一般不少于 塊。 銑床夾具一般要有 和 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。 5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作 用包括 、 、 和清洗作用。 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱 。 7 、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量 。 8 、切削用量是切削加工過程中 、 和 的總稱。 9 、當(dāng)金屬切削刀 具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí) 流向工件 表面。 10 、工序集中表現(xiàn)為工序 ，每個(gè)工序中加工內(nèi)容很 ，工藝路線 。 二、判斷題（每小題 1 分共 10 分） 1 、 （ ） 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 2 、（ ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 3 、（ ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 4 、 （ ） 刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。 5 、 （ ） 在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 6 、（ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 7 、（ ）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。 8 、（ ）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 9 、 （ ） 工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。 10 、 （ ） 在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。 三、選擇題 （每小題 2分共 20 分） 1 、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 A、 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 （ ）方向的正投影。