【導(dǎo)讀】2．控制介質(zhì)是指在與之間建立起聯(lián)系的。3．?dāng)?shù)控裝置是數(shù)控機床的。括、、、、、、。之間的準(zhǔn)確位置，又要控制在這之間運動的和。制；還要求主軸能實現(xiàn)和加速、減速控制。是否一致，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令修正所產(chǎn)生的誤差。1．伺服系統(tǒng)的性能不會影響數(shù)控機床加工零件的表面粗糙度。4．?dāng)?shù)控加工中心必須具有刀庫或自動換刀裝置。5．?dāng)?shù)控三坐標(biāo)測量機床也是一種數(shù)控機床。7．?dāng)?shù)控機床上的軸僅僅是指機床部件直線運動方向。8．第五代系統(tǒng)是采用微處理機技術(shù)的計算機數(shù)控系統(tǒng)。9．半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床直接測量機床工作臺的位移量。10．分辨率在0．0001㎜的數(shù)控機床屬于高檔數(shù)控機床。1．第一臺工業(yè)用數(shù)控機床在——生產(chǎn)出來。C、軸最高速度限制為4000㎜／min。D、指令主軸達到最高速度4000r／min。A、G01、G00應(yīng)用時平面選擇極其重要。停止，重新按“循環(huán)啟動”按鈕，機床將繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。標(biāo)系的指定位置點。

　　

【正文】 原因是進給安全離合器失靈。（ ） 33 銑錐齒輪的模數(shù)以大端模數(shù)為依據(jù)。（ ） 3錐齒輪盤形銑刀與直齒圓柱齒輪盤形銑刀的外形相似，因此銑刀上帶有“△”標(biāo)記，以免搞錯。（ ） 3刃磨麻花鉆主要是刃磨主切削刃和前面。（ ） 3 機械原點中指機床上的固定位置，并有零點減速開關(guān)。（ ） 3 X2020 表示龍門銑床，工作臺寬 1000MM。（ ） 3 X6132 型銑床表示對原型號銑床進行了第一次結(jié)構(gòu)改進。（ ） 3 X62W 型銑床工作臺的最大回轉(zhuǎn)角是 +45176。（ ） 3變頻主軸不可以實現(xiàn)無級調(diào)速。（ ） 3半閉環(huán)系統(tǒng)是指無位置反饋的系統(tǒng)。（ ） 在立式銑床上鏜孔，孔距超差是切削過程中刀具嚴(yán)重磨損引起的。（ ） 4錐齒輪的外圓錐母線與軸線的夾角稱為錐角。（ ） 4錐齒輪銑刀的厚度以小端設(shè)計，并比小端 的齒槽稍薄一些。（ ） 4錐齒輪銑刀號數(shù)同圓柱齒輪銑刀一樣，是在同一模數(shù)中按齒數(shù)劃分刀號的。（ ） 4銑三面刀銑刀端面槽時，一般就由中心向周邊銑削。（ ） 4在數(shù)控機床中， Z 軸應(yīng)該是平行于機床主軸的坐標(biāo)軸。（ ） 4銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ） 4滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ） 4采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的 2 倍。（ ） 4在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工 件的輪廓精度。（ ） 50、鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。（ ） 三、選擇題 麻花鉆有 2 條主切削刃、 2 條副切削刃和（ ）橫刃。 A、 2條 B、 1 條 C、 3條 D沒有橫刃。 34 在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置，能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。 A、主軸套筒 B、主軸 C、套筒 D、刀架 通常用球頭銑刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量 不會很高。這是因為（ ）而造成的。 A、行距不夠密 B、步距太小 C、球頭銑刀刀刃不太鋒利 D、球頭銑刀尖部的切削速度幾乎為零 數(shù)控機床由主軸進給鏜削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。 A、錐度 B、圓柱度 C、圓度 D、直線度 周銑時用（ ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 A、對稱銑 B、逆銑 C、順銑 D、立銑 加工中心上最常用的導(dǎo)軌是（ ）。 A、滾動導(dǎo)軌 B、靜壓導(dǎo)軌 C、貼塑導(dǎo)軌 D、塑料導(dǎo)軌 數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高的強度和耐用度，銑削加工的刀具中，最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是（ ） A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、工具鋼 D、陶瓷刀片 在銑削內(nèi)槽時，刀具的進給路線采用（ ）較為合理。 A、行切法 B、環(huán)切法 C、綜合行、環(huán)切法 D、都不對 對于既要銑面又要鏜孔的零件應(yīng)（ ）。 A、先鏜孔后銑面 B、先銑面后鏜孔 C、同時進行 D、無所謂 球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（ ）加工曲面的曲率半徑。 A、大于 等于 B、大于 小于 C、小于 等于 D、等于 大于 1鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ ）后再進行精鏜。 A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長 35 1對加工凹凸不平的零件表面時，精加工一般采用（ ） A、立銑刀 B、面銑刀 C、球頭銑刀 D、鍵槽刀 1銑刀主偏角對切削力和切削深度影響大，主偏角越小，則（ ） A、切削力越小，切削深度越大 B、切削力越大，切削深度越大 C、切削力越大，切削深度越小 D、切削力越小，切削深度越小 1在銑削零件的底平面時，當(dāng)銑刀直徑 D一定時，槽底圓角半徑對銑削平面的能力是：槽底圓角半徑（ ） A、越大，加工效率也高，工藝越好 B、越小，加工效率也高，工藝越好 C、大、小都一樣 D、越大，加工效率也高 ，工藝越差 1銑削平行溝槽時，宜選用（ ） A、 T型銑刀 B、端銑刀 C、球頭銑刀 D、面銑刀 1用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏 2 格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏 2 格，則此導(dǎo)軌是 ( )狀態(tài)。 A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲 1錐柄絞刀的錐度常用（ ）錐度 A、莫氏 B、白氏 C、佳諾 D、銑床主軸 1欲改變工件表面粗糙度，銑削速度宜（ ） A、提高 B、降低 C、不變 D、無關(guān) 1平面銑削工件較薄時，進給量應(yīng)該（ ） A、增加 B、減少 C、不變 D、增減均可 在銑削工件時，如果銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反，稱為（ ） A、順銑 B、逆銑 C、橫銑 D、縱銑 2銑削深度加大，則主軸每分鐘轉(zhuǎn)速宜（ ） A、增高 B、降低 C、不變 D、按比例增高 2 X6132 是常用銑床型號，其數(shù)字 32 表示（ ） A、 工作臺面寬度 320mm B、工作臺行程 320mm C、主軸最高轉(zhuǎn)速 320r/min 2立式銑床主軸與工作臺面不垂直，用橫向進給銑削會銑出（ ）。 A平行或垂直面 B、斜面 C、凹面 2銑床上鉆孔，若采用機動進給，進給量在（ ） mm/r，范圍內(nèi)選取。 36 A、 ～ B、 ～ C、 1～ 2 2在切削加工時，切削熱主要是通過（ ）傳導(dǎo)出去的。 A、 切屑 B、工件 C、刀具 D、周圍介質(zhì) 2鏟齒銑刀磨損后要刃磨（ ） A、 前面 B、后面 C、前后面 2對刀元件用于確定（ ）之間所應(yīng)具有的相互位置。 A、 機床與夾具 B、夾具與工件 C、夾具與刀具 2當(dāng)臺階的尺寸較大時，為了提高生產(chǎn)效率和加工精度，應(yīng)（ ）銑削加工。 A、 立銑上用面銑刀 B、臥銑上用三面銑刀 C、立銑上用鍵糟銑刀 2在銑床上鏜臺階孔時，鏜刀的主偏角應(yīng)?。? ）。 A、 60゜ B、 75゜ C、 90゜ D、 45゜ 2號莫氏錐柄的麻花鉆直徑范圍為（ ）。 A、≧ B、﹥ C、≧ 314mm 3在銑床上采用機用鉸刀鉸孔時，切削速度一般選（ ） m/min 左右 A、 5 B、 20 C、 30 3在銑床上鏜孔，若孔壁出 現(xiàn)振紋，主要原因是（ ）。 A、 工作臺移距不準(zhǔn)確 B、鏜刀刀尖圓弧半徑較小 C、鏜刀桿剛性差或工作臺進給時爬行 3銑削錐齒輪時，若（ ）會產(chǎn)生齒向誤差和齒形誤差超差 A、對刀不準(zhǔn) B、分度頭精度低 C、銑刀磨鈍 3成形銑刀的切齒一般都是鏟齒背，前角一般是（ ）。 A、正值 B、 0 C、負值 3錐齒輪的齒分布在（ ）。 A、平面 B、圓柱面 C、圓錐面。 3銑削奇數(shù)齒形牙嵌合器時，至少需進給銑削（ ）次，才能銑出全部齒形。 A、 2Z B、 Z C、 D、 3以型面母線較短的直線成形面為輪廓的盤形或板形零件，通常在（ ）加工。 A、立式銑床用立銑刀 B、臥式銑床用三面刃銑刀 C、臥式銑床用成形銑刀。 3高精度的錐齒輪應(yīng)在（ ）上加工。 37 A、臥式銑床 B、立式銑床 C、專用機床 3在銑床上鉸刀退離工件時應(yīng)使銑床主軸（ ）。 A、正轉(zhuǎn)（順時針） B、逆時針反轉(zhuǎn) C、停轉(zhuǎn) 在立式銑床上鏜孔，退刀時孔壁出現(xiàn)劃痕的主要原因是（ ）。 A、工件裝夾不當(dāng) B、刀尖未停轉(zhuǎn)或位置不對 C、工作臺進給爬行 四、問答 五軸加工有哪幾種類型？下面視頻 加工屬于哪種類型？五軸加工有何主要特點？ 何為工序和工步？ 如何合理擬定 走刀路線？ 型腔加工主要有哪些走刀方式？各有何特點？ 型腔加工深度方向有哪些下刀方式？各有何特點？ 說明輪廓銑削采用的是順銑還是逆銑？ 銑螺紋與攻螺紋比較，其主要優(yōu)點有哪些？攻削較深深度螺紋與普通深度螺紋相比，如何避免絲錐折斷？ 五、綜合題 擬定圖示零件數(shù)控加工工藝過程，并填寫數(shù)控加工工序卡，刀具卡。 試制訂圖 A 所示零件的加工中心加工工藝，并填寫數(shù)控加工工序卡，刀具卡。 38 試制定圖 B 所示零件的數(shù)控加工工藝，并填寫數(shù)控加工工序卡，刀具卡。 擬定圖示零件的數(shù)控銑削加工工藝，并填寫數(shù)控加工工序卡，刀具卡。 39 擬定圖示零件的數(shù)控銑削加工工藝，并填寫數(shù)控加工工序卡，刀具卡。 加工如圖 61所示零件復(fù)雜型腔曲面，試分析采用圖 62 所示哪種走刀路線更合理？ 40 六、課后自學(xué) 訪問國內(nèi)外著名刀具生產(chǎn)公司和有關(guān)專業(yè)網(wǎng)站，了解最新數(shù)控旋轉(zhuǎn)刀具的產(chǎn)品及應(yīng)用資料。參考網(wǎng)站：瑞典山特維克可樂滿刀具公司（ )、三菱綜合材料株式會社（ )等。